28kW 380V Máquina de Embalagem Automática, Linha Industrial de Embalagem de Cartão

The 28kW Automatic Packaging Machine for Industrial Carton Packing Lines is an end-of-line automation system developed to help manufacturers improve productivity and reduce the operating cost of repetitive packaging workConcebido para produtos de 500 a 1000 mm de comprimento, 300 a 600 mm de largura e 25 a 80 mm de altura, alcança uma potência de aproximadamente 8 a 12 caixas por minuto em condições de produção adequadas..

A máquina utiliza uma configuração de potência industrial de 28 kW com alimentação padrão de 380V/50Hz e pode ser instalada como uma estação de embalagem independente ou integrada em uma linha de produção automatizada maior.É adequado para pavimentos, painéis, placas, materiais de construção e outros produtos de forma regular que necessitam de embalagens de cartão.As fábricas podem reduzir o trabalho manual repetitivo e criar uma ligação mais eficiente entre produção e logística de armazém.

A embalagem é muitas vezes vista como um simples passo final, mas em fábricas de grande volume pode representar custos significativos de mão-de-obra e gestão.

Uma linha de produção pode funcionar de forma eficiente até que os produtos cheguem à área de embalagem.A fábrica pode sofrer acumulação entre a produção a montante e a armazenagem a jusante.

• Operadores múltiplos atribuídos a trabalhos de embalagem repetitivos
• Trabalho extraordinário durante encomendas de grande volume
• Menor eficiência durante os turnos noturnos
• Custos de rotatividade e de formação do pessoal
• Resíduos de material de embalagem
• Tempo de inatividade não planeado causado por escassez de mão-de-obra
• Fecho ou aparência de embalagem inconsistente
• Acumulação do produto antes da paletização

À medida que a produção global se torna mais competitiva, a redução do custo por caixa é uma parte importante da melhoria da rentabilidade global.

A Máquina Automática de Embalagem cria um fluxo de embalagem controlado entre fabricação e logística.

Em vez de mover manualmente os produtos através de várias estações separadas, o sistema organiza os principais processos de embalagem numa sequência contínua.

Os produtos podem chegar da linha de produção através de um transportador, entrar na seção de embalagem automática e sair como caixas acabadas prontas para rotulagem, paletização, embalagem ou armazenamento.

Esta abordagem ajuda as fábricas a criar um fluxo de material mais simplificado.

A máquina também pode tornar-se a base de um projeto de automação de fim de linha maior.

Linha de produção → Inspecção do produto → Embalagem automática → Etiquetagem → Paletização → Embalagem de alongamento → Armazém

Considerando todo o processo em vez de apenas uma máquina, os fabricantes podem reduzir o manuseio desnecessário entre as fases de produção.

A máquina pode servir como secção de embalagem após equipamento de processamento de pavimentos.

É adequado para fábricas que produzem:

• Pavimentos de qualidade
• Pavimentos em WPC
• Pavimentos com LVT
• Pavimentos laminados
• Outros pacotes padronizados para pavimentos

Os painéis decorativos, placas planas, materiais de parede e produtos retangulares semelhantes podem ser avaliados em função das suas dimensões e do método de embalagem.

As fábricas que operam em dois ou três turnos podem beneficiar significativamente da embalagem automática porque a produção da máquina depende menos da fadiga dos trabalhadores.

Os produtos de exportação exigem muitas vezes caixas de cartão fiáveis e uma aparência de embalagem consistente.

A embalagem automatizada proporciona uma melhor repetibilidade para os produtos que precisam ser paletizados e transportados a longas distâncias.

Para as novas instalações, os equipamentos de embalagem podem ser planeados desde o início, juntamente com os equipamentos a montante e a jusante.

Isto proporciona um layout mais limpo e reduz os movimentos desnecessários do produto.

1. Fase 1  Transferência da linha de produção

   Os produtos chegam ao sistema de embalagem através de um transportador.

   A máquina recebe cada pilha ou grupo de produtos de acordo com o ciclo de produção.

2. Fase 2  Alinhamento e posicionamento

   Os produtos são centrados e posicionados antes da embalagem.

   Isto ajuda a manter a colocação consistente da embalagem e reduz os erros durante as operações subsequentes.

3. Fase 3 ¢ Embalagem automática

   O mecanismo de embalagem completa o processo de manuseio do cartão exigido de acordo com parâmetros operacionais pré-estabelecidos.

4. Fase 4  Fechamento e selagem

   A embalagem é fechada ao redor do produto e bem selada.

   A solução de vedação exata pode ser determinada de acordo com a estrutura do cartão do cliente.

5. Fase 5  Conexão de produção e logística

   As caixas acabadas saem automaticamente.

   A partir deste ponto, podem entrar:

   • Estações de rotulagem
   • Sistemas de impressão de códigos
   • Sistemas de inspecção de peso
   • Paletizadores robóticos
   • Máquinas para enrolar
   • Outros aparelhos de transporte de mercadorias

O objectivo principal da automação da embalagem não é simplesmente substituir as operações manuais.

É para melhorar a produção por operador e reduzir a mão-de-obra total necessária para tarefas repetitivas.

À medida que o volume de produção aumenta, isto pode proporcionar economias significativas a longo prazo.

A velocidade de embalagem manual varia de acordo com a habilidade do operador, fadiga e condições de turno.

Os ciclos automatizados tornam a produção de embalagens mais previsível.

A combinação de vários processos de embalagem num sistema organizado pode reduzir o movimento desnecessário de materiais e tornar a área de embalagem mais fácil de gerir.

O posicionamento, a formação e a vedação consistentes proporcionam um pacote acabado mais uniforme.

Isto pode melhorar a apresentação do produto e reduzir os problemas durante o empilhamento e o transporte.

A máquina pode ser ligada a outros equipamentos automáticos à medida que a produção cresce.

Isto permite aos clientes atualizar gradualmente em vez de reconstruírem toda a área de embalagem de uma só vez.

Determine primeiro o verdadeiro requisito de produção da sua linha de produção.

A velocidade padrão de 812 caixas/min corresponde teoricamente a:

• 480 caixas/hora a 8 caixas/min
• 720 caixas/hora a 12 caixas/min

A capacidade real deve ser calculada em função das condições de produção, da alimentação dos materiais, das mudanças e dos tempos de inatividade.

A máquina de embalagem não deve tornar-se um gargalo.

Forneça a produção da sua linha de produção a montante para que a capacidade de embalagem possa ser adequada.

Calcule:

• Número de trabalhadores da embalagem
• Custo do trabalho por trabalhador
• Turnos por dia
• Dias úteis por ano
• Custos das horas extraordinárias

Isso ajuda a avaliar o potencial benefício econômico da automação.

A informação real sobre o produto e a embalagem é essencial para a concepção fiável dos equipamentos.

Se as amostras físicas não puderem ser enviadas imediatamente, podem ser utilizados desenhos detalhados, fotografias e vídeos para avaliação técnica inicial.

Se o seu alvo for uma fábrica altamente automatizada, considere o processo de paletização ao escolher a máquina de embalagem.

A orientação das caixas acabadas e a altura do transportador devem ser compatíveis com os equipamentos de paletização a jusante.