28kW 380V Automatyczna maszyna pakująca, przemysłowa linia do pakowania kartonów

The 28kW Automatic Packaging Machine for Industrial Carton Packing Lines is an end-of-line automation system developed to help manufacturers improve productivity and reduce the operating cost of repetitive packaging workZaprojektowany do produkcji produktów o długości 500-1000 mm, szerokości 300-600 mm i wysokości 25-80 mm, osiąga moc około 8-12 pudełek na minutę w odpowiednich warunkach produkcji..

Maszyna wykorzystuje konfigurację mocy przemysłowej o mocy 28 kW ze standardowym zasilaniem 380V/50Hz i może być zainstalowana jako niezależna stacja pakowania lub zintegrowana z większą zautomatyzowaną linią produkcyjną.Przystosowany do podłogi, panele, deski, materiały budowlane i inne produkty o regularnym kształcie wymagające opakowania kartonowego.fabryki mogą zmniejszyć powtarzającą się pracę ręczną i stworzyć bardziej wydajne połączenie między produkcją a logistyką magazynową.

Opakowanie jest często postrzegane jako prosty ostatni krok, ale w dużych fabrykach może wiązać się z znacznymi kosztami pracy i zarządzania.

Linia produkcyjna może działać skutecznie, dopóki produkty nie dotrą do obszaru pakowania.w fabryce może wystąpić akumulacja pomiędzy produkcją w górnym rzędzie a magazynowaniem w dolnym rzędzie.

• Wielu operatorów przypisanych do powtarzających się prac pakowania
• Nadgodziny w przypadku zamówień o dużej wielkości
• Mniejsza wydajność w godzinach nocnych
• Koszty rotacji personelu i szkolenia
• Odpady materiałów opakowaniowych
• Nieplanowane przerwy w pracy spowodowane niedoborem siły roboczej
• Niespójne uszczelnienie lub wygląd kartonu
• Akumulacja produktu przed paletowaniem

Ponieważ światowa produkcja staje się bardziej konkurencyjna, obniżenie kosztów za pudełko jest ważnym elementem poprawy ogólnej rentowności.

Automatyczna maszyna do pakowania tworzy kontrolowany przepływ opakowań między produkcją a logistyką.

Zamiast przenosić produkty ręcznie przez kilka oddzielnych stacji, system organizuje kluczowe procesy pakowania w jednej ciągłej sekwencji.

Produkty mogą przybyć z linii produkcyjnej przez przenośnik, wchodzić do automatycznej sekcji pakowania i wychodzić jako gotowe kartony gotowe do etykietowania, paletyzowania, pakowania lub przechowywania.

Takie podejście pomaga fabrykom tworzyć bardziej uproszczony przepływ materiałów.

Maszyna może również stać się podstawą większego projektu automatyzacji końcowej linii.

Linia produkcyjna → Kontrola produktu → Automatyczne opakowanie → Etykietowanie → Paletyzacja → Opakowanie rozciągające się → Skład

Rozważając cały proces zamiast tylko jednej maszyny, producenci mogą zmniejszyć niepotrzebną obsługę pomiędzy etapami produkcji.

Maszyna może pełnić funkcję sekcji pakowania po wyposażeniu do obróbki podłóg.

Jest odpowiedni dla fabryk produkujących:

• Podłogi SPC
• Podłogi WPC
• Podłogi LVT
• Podłogi laminowane
• Pozostałe standaryzowane oprawy podłogowe

Płyty dekoracyjne, płaskie deski, materiały ścienne i podobne produkty prostokątne mogą być oceniane w zależności od ich wymiarów i metody pakowania.

Fabryki pracujące w dwóch lub trzech zmianach mogą znacząco skorzystać z automatycznego pakowania, ponieważ wydajność maszyny jest mniej zależna od zmęczenia pracowników.

Produkty eksportowe często wymagają niezawodnych kartonów i spójnego wyglądu opakowań.

Automatyczne pakowanie zapewnia lepszą powtarzalność produktów, które muszą być paletyzowane i transportowane na duże odległości.

W przypadku nowych zakładów urządzenia opakowaniowe można zaplanować od samego początku wraz z wyposażeniem w górnym i dolnym zakresie.

Zapewnia to czystszy układ i zmniejsza niepotrzebne przemieszczanie się produktów.

1. Etap 1  Przeniesienie linii produkcyjnej

   Produkty trafiają do systemu opakowaniowego przez przenośnik.

   Maszyna otrzymuje każdy stos lub grupę produktów w zależności od cyklu produkcji.

2. Etap 2  Ustawienie i pozycjonowanie

   Przed pakowaniem produkty są skupione i umieszczone.

   Pomaga to utrzymać spójne umieszczenie kartonu i zmniejsza błędy podczas kolejnych operacji.

3. Etap 3  Automatyczne pakowanie

   Mechanizm pakowania kończy wymagany proces obróbki kartonu zgodnie z ustalonymi wcześniej parametrami operacyjnymi.

4. Etap 4 - Zamknięcie i uszczelnienie

   Karton jest zamknięty wokół produktu i mocno uszczelniony.

   Dokładny roztwór uszczelniający można określić w zależności od struktury kartonu klienta.

5. Etap 5  Połączenie produkcji i logistyki

   Skończone pudełka wychodzą automatycznie.

   Od tego momentu mogą wejść:

   • Stacje oznakowania
   • Systemy drukowania kodów
   • Systemy kontroli wagi
   • Pozostałe maszyny
   • Maszyny do owijania na rozciąganie
   • Przenośniki magazynowe

Głównym celem automatyzacji opakowań nie jest po prostu zastąpienie ręcznych operacji.

Celem jest poprawa wydajności na operatora i zmniejszenie całkowitej pracy wymaganej do powtarzających się zadań.

Wraz ze wzrostem wielkości produkcji może to zapewnić znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie.

Prędkość pakowania ręcznego zmienia się w zależności od umiejętności operatora, zmęczenia i warunków zmiany.

Automatyczne cykle sprawiają, że wydajność opakowań jest bardziej przewidywalna.

Połączenie kilku procesów pakowania w zorganizowany system może zmniejszyć niepotrzebne przemieszczanie materiałów i ułatwić zarządzanie obszarem pakowania.

Konsekwentne umieszczanie, formowanie i uszczelnianie zapewniają bardziej jednolite gotowe opakowanie.

Może to poprawić wygląd produktu i zmniejszyć problemy podczas układania i transportu.

W miarę wzrostu produkcji maszyna może być podłączona do innych urządzeń automatycznych.

Umożliwia to klientom stopniową modernizację zamiast odbudowy całego obszaru opakowania naraz.

Najpierw ustalić rzeczywiste wymagania produkcyjne linii produkcyjnej.

Standardowa prędkość 812 pudełek/min teoretycznie odpowiada:

• 480 pudełek/godzinę przy 8 pudełkach/min
• 720 pudełek/godzinę przy 12 pudełkach/min

Rzeczywista zdolność produkcyjna powinna być obliczana w zależności od warunków produkcji, podawania materiału, zmian i przestojów.

Maszyna do pakowania nie powinna stać się wąskim gardłem.

Zapewnij wydajność swojej linii produkcyjnej w górnym rzędzie, aby zdolność opakowania mogła być odpowiednio dopasowana.

Oblicz:

• Liczba pracowników zajmujących się pakowaniem
• Koszty pracy na pracownika
• Zmiany dziennie
• Dni robocze w roku
• Koszty nadgodziny

Pomaga to ocenić potencjalną korzyść ekonomiczną z automatyzacji.

Istotne informacje o produkcie i opakowaniu są niezbędne do wiarygodnego projektowania urządzeń.

Jeżeli fizyczne próbki nie mogą zostać natychmiast wysłane, do wstępnej oceny technicznej można wykorzystać szczegółowe rysunki, zdjęcia i filmy.

Jeśli wybierzesz wysoce zautomatyzowaną fabrykę, przy wyborze maszyny do pakowania należy wziąć pod uwagę proces paletowania.

Położenie pudełkowego pojemnika i wysokość przenośnika powinny być zgodne z urządzeniami paletyzującymi w dalszym ciągu.