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Máquina de embalaje automática de 28 kW y 380 V, línea de envasado de cartón industrial
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Fuerza: | 28kw | Longitud: | 500-1000 mm |
|---|---|---|---|
| Ancho: | 300-600 mm | Altura: | 25-80m m |
| Velocidad: | 8-12 cajas/min | Voltaje: | 380V/50Hz |
| Nombre: | máquina de embalaje automática | ||
| Resaltar | Máquina de embalaje automática de 28 kW,Máquina de embalaje automática de 380 V,Línea de envasado de cartón industrial |
||
The 28kW Automatic Packaging Machine for Industrial Carton Packing Lines is an end-of-line automation system developed to help manufacturers improve productivity and reduce the operating cost of repetitive packaging workDiseñado para productos de 500 ‰ 1000 mm de longitud, 300 ‰ 600 mm de anchura y 25 ‰ 80 mm de altura, alcanza una potencia de aproximadamente 8 ‰ 12 cajas por minuto en condiciones de producción adecuadas..
La máquina utiliza una configuración de potencia industrial de 28 kW con fuente estándar de 380V/50Hz y puede instalarse como una estación de embalaje independiente o integrarse en una línea de producción automatizada más grande.Es adecuado para pisos, paneles, tablas, materiales de construcción y otros productos de forma regular que requieren envases de cartón.Las fábricas pueden reducir el trabajo manual repetitivo y crear una conexión más eficiente entre la producción y la logística del almacén.
A menudo se considera que el embalaje es un paso final sencillo, pero en las fábricas de gran volumen puede suponer costos laborales y administrativos significativos.
Una línea de producción puede funcionar de manera eficiente hasta que los productos llegan al área de embalaje.la fábrica puede experimentar acumulación entre la producción en la cadena ascendente y el almacenamiento en la cadena descendente.
- Múltiples operadores asignados a trabajos repetitivos de embalaje
- Otras horas durante pedidos de gran volumen
- Menor eficiencia durante los turnos nocturnos
- Costos de rotación y formación del personal
- Residuos de material de embalaje
- Tiempo de inactividad no planificado causado por escasez de mano de obra
- Sello o cartón de aspecto incoherente
- Acumulación del producto antes de la paletización
A medida que la fabricación mundial se vuelve más competitiva, la reducción del coste por caja es una parte importante de la mejora de la rentabilidad general.
La máquina de embalaje automático crea un flujo de embalaje controlado entre la fabricación y la logística.
En lugar de mover manualmente los productos a través de varias estaciones separadas, el sistema organiza los procesos clave de embalaje en una secuencia continua.
Los productos pueden llegar desde la línea de producción a través de un transportador, entrar en la sección de embalaje automático y salir como cajas terminadas listas para etiquetarse, paletizarse, envasarse o almacenarse.
Este enfoque ayuda a las fábricas a crear un flujo de material más racionalizado.
La máquina también puede convertirse en la base de un proyecto de automatización de extremo de línea más grande.
Línea de producción → Inspección de productos → Envasado automático → Etiquetado → Paletación → Envase de estiramiento → Almacén
Al considerar todo el proceso en lugar de una sola máquina, los fabricantes pueden reducir el manejo innecesario entre las etapas de producción.
| Punto técnico | Valor |
|---|---|
| Nombre del producto | Máquina de embalaje automática |
| Duración aplicable | 500 ∼ 1000 mm |
| Ancho aplicable | 300 ∼ 600 mm |
| Altura aplicable | 25 ̊80 mm |
| Velocidad de producción | 812 cajas/min |
| El poder | 28 kW |
| Válvula de tensión | 380 V / 50 Hz |
| Nivel de automatización | Automático |
| Método de instalación | Independiente / en línea |
| Uso recomendado | Envases industriales de extremo de línea |
La máquina puede servir como la sección de embalaje después de los equipos de procesamiento de suelos.
Es adecuado para fábricas que producen:
- Suelos de calidad
- Suelos de WPC
- Suelos de LVT
- Suelos laminados
- Los demás packs de suelo estandarizados
Los paneles decorativos, los tableros planos, los materiales de pared y los productos rectangulares similares pueden evaluarse de acuerdo con sus dimensiones y método de envasado.
Las fábricas que operan en dos o tres turnos pueden beneficiarse significativamente del embalaje automático porque la producción de la máquina depende menos de la fatiga de los trabajadores.
Los productos de exportación a menudo requieren cajas de cartón fiables y una apariencia de embalaje consistente.
El embalaje automatizado proporciona una mejor repetibilidad para los productos que deben paletizarse y transportarse a largas distancias.
En el caso de las nuevas plantas, el equipamiento de envasado puede planificarse desde el principio junto con el equipamiento anterior y posterior.
Esto proporciona un diseño más limpio y reduce el movimiento innecesario del producto.
-
Fase 1 Transferencia de la línea de producción
Los productos llegan al sistema de embalaje a través de un transportador.
La máquina recibe cada pila o grupo de productos de acuerdo con el ciclo de producción.
-
Fase 2 Alineación y posicionamiento
Los productos se centran y se colocan antes del embalaje.
Esto ayuda a mantener la colocación constante del cartón y reduce los errores durante las operaciones posteriores.
-
Etapa 3 Embalaje automático
El mecanismo de embalaje completa el proceso de manipulación del cartón requerido de acuerdo con los parámetros de funcionamiento preestablecidos.
-
Etapa 4 Cerramiento y sellado
El envase está cerrado alrededor del producto y bien sellado.
La solución de sellado exacta puede determinarse de acuerdo con la estructura del cartón del cliente.
-
Fase 5
Las cajas terminadas salen automáticamente.
Desde este punto, pueden entrar:
- Estaciones de etiquetado
- Sistemas de impresión de códigos
- Sistemas de inspección de peso
- Las demás máquinas para la fabricación de paletas
- Máquinas para el envase de estiramiento
- Convectores de almacén
El objetivo principal de la automatización del embalaje no es simplemente reemplazar las operaciones manuales.
Se trata de mejorar la producción por operador y reducir la mano de obra total requerida para tareas repetitivas.
A medida que aumenta el volumen de producción, esto puede proporcionar ahorros significativos a largo plazo.
La velocidad de embalaje manual cambia de acuerdo con la habilidad del operador, la fatiga y las condiciones del turno.
Los ciclos automatizados hacen que la producción de envases sea más predecible.
La combinación de varios procesos de embalaje en un sistema organizado puede reducir el movimiento innecesario de materiales y hacer que el área de embalaje sea más fácil de gestionar.
El posicionamiento, la formación y el sellado consistentes proporcionan un paquete terminado más uniforme.
Esto puede mejorar la presentación del producto y reducir los problemas durante el apilamiento y el transporte.
La máquina puede conectarse a otros equipos automáticos a medida que crece la producción.
Esto permite a los clientes mejorar gradualmente en lugar de reconstruir todo el área de embalaje a la vez.
Primero determine el requerimiento de producción real de su línea de producción.
La velocidad estándar de 812 cajas/min corresponde teóricamente a:
- 480 cajas/hora a 8 cajas/minuto
- 720 cajas/hora a 12 cajas/minuto
La capacidad real debe calcularse en función de las condiciones de producción, la alimentación del material, los cambios y los tiempos de inactividad.
La máquina de embalaje no debe convertirse en un cuello de botella.
Proporcione la producción de su línea de producción de arriba para que la capacidad de embalaje pueda coincidir adecuadamente.
Calcule:
- Número de trabajadores de embalaje
- Costo del trabajo por trabajador
- Turnos por día
- Días laborables por año
- Costos de horas extras
Esto ayuda a evaluar el beneficio económico potencial de la automatización.
La información real sobre el producto y el envase es esencial para un diseño fiable del equipo.
Si las muestras físicas no pueden enviarse inmediatamente, se pueden utilizar dibujos detallados, fotos y videos para la evaluación técnica inicial.
Si su objetivo es una fábrica altamente automatizada, considere el proceso de paletización al elegir la máquina de embalaje.
La orientación de la caja terminada y la altura del transportador deben ser compatibles con el equipo de paletización aguas abajo.
En el caso de las cajas nominal 812/min, la producción teórica es de aproximadamente 480720 cajas/hora. La producción real depende de las condiciones del producto y del cartón.
El sistema está diseñado para automatizar varias operaciones de embalaje repetitivas, lo que puede reducir la dependencia del manejo manual.
Sí, la máquina puede conectarse a transportadores aguas abajo y sistemas de paletización robóticos.
Sí, está diseñado para aplicaciones industriales de embalaje, los planes de producción deben incluir mantenimiento normal, reabastecimiento de material y tiempo de cambio.
Envíenos las dimensiones del producto, el peso del paquete, el dibujo del cartón, la producción por hora requerida, la información de la línea de producción existente, el diseño de la fábrica y las especificaciones eléctricas locales.
Persona de contacto: Mr. Peter
Teléfono: 86-0512-58108898
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