28kW 380V 자동 포장기, 산업용 카톤 포장 라인

The 28kW Automatic Packaging Machine for Industrial Carton Packing Lines is an end-of-line automation system developed to help manufacturers improve productivity and reduce the operating cost of repetitive packaging work길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이가 25~80mm의 제품들을 위해 설계되어 있으며, 적절한 생산 조건 하에서 1분당 약 8~12개의 상자를 생산할 수 있습니다..

기계는 표준 380V / 50Hz 공급과 28 kW 산업 전력 구성을 사용하며 독립적인 포장 스테이션으로 설치되거나 더 큰 자동 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.그것은 바닥에 적합합니다., 패널, 보드, 건축 재료, 그리고 다른 규칙적인 모양의 제품으로 카튼 포장이 필요합니다. 제품 전송, 위치, 카튼 취급, 밀폐 및 배포를 자동화함으로써,공장들은 반복적인 수동 작업을 줄이고 생산과 창고 물류 사이의 더 효율적인 연결을 만들 수 있습니다..

포장은 종종 간단한 마지막 단계로 여겨지지만, 대량 공장에서는 상당한 노동과 관리 비용을 초래할 수 있습니다.

생산 라인은 제품들이 포장 구역에 도달할 때까지 효율적으로 작동할 수 있습니다.공장에서는 생산 전류와 하류 창고 사이의 축적이 발생할 수 있습니다..

• 반복적인 포장 작업에 배정된 여러 작업자
• 초과 시간 대량 주문 중
• 야간 근무에서 효율성이 낮습니다.
• 인력 교류 및 교육 비용
• 포장재 폐기물
• 노동력 부족으로 인한 계획되지 않은 정업 시간
• 뚜렷하지 않은 밀폐 또는 카튼 외관
• 팔레티화 전 제품 축적

글로벌 제조업이 경쟁력이 높아짐에 따라 상자에 대한 비용을 줄이는 것은 전체 수익성 향상의 중요한 부분입니다.

자동 포장 기계는 제조와 물류 사이의 통제 된 포장 흐름을 만듭니다.

여러 개의 별도의 스테이션을 통해 수동으로 제품을 이동하는 대신 시스템은 주요 포장 프로세스를 하나의 연속 순서로 조직합니다.

제품 은 생산 라인 에서 컨베이어 를 통해 도착 하고 자동 포장 부문에 들어가고, 라벨, 팔레티화, 포장 또는 저장 에 준비 된 완성 된 카튼 으로 떠날 수 있다.

이 접근법은 공장들이 보다 효율적인 재료 흐름을 만들 수 있도록 도와줍니다.

이 기계는 더 큰 종단 자동화 프로젝트의 기초가 될 수도 있습니다.

생산 라인 → 제품 검사 → 자동 패키징 → 라벨링 → 팔레티제 → 스트레치 포장 → 창고

하나의 기계가 아닌 전체 프로세스를 고려함으로써 제조업체는 생산 단계 사이의 불필요한 취급을 줄일 수 있습니다.

기계는 바닥 처리 장비 후 포장 섹션으로 사용될 수 있습니다.

그것은 다음을 생산하는 공장에 적합합니다:

• SPC 바닥
• WPC 바닥
• LVT 바닥
• 라미네이트 바닥
• 다른 표준화 된 바닥 팩

장식판, 평면판, 벽재료 및 유사한 직사각형 제품은 그 크기와 포장 방법에 따라 평가 될 수 있습니다.

2~3차로 근무하는 공장들은 기계의 생산량이 노동자의 피로에 덜 의존하기 때문에 자동 포장에서 크게 이익을 얻을 수 있습니다.

수출품은 종종 신뢰할 수 있는 카튼과 일관성 있는 포장 외관을 필요로 합니다.

자동 포장은 팔레티화되고 긴 거리를 이동해야 하는 제품에 대한 더 나은 반복성을 제공합니다.

새로운 공장에서는 포장 장비를 처음부터 전류 및 하류 장비와 함께 계획할 수 있습니다.

이렇게 하면 더 깔끔한 레이아웃이 가능하고 불필요한 제품 이동이 줄어듭니다.

1. 1단계 생산선 이전

   제품들은 컨베이어를 통해 포장 시스템에 도착합니다.

   기계는 생산 주기에 따라 각 스택 또는 제품 그룹을 받습니다.

2. 2단계: 정렬 및 위치

   제품들은 포장을 하기 전에 중앙에 위치하고 있습니다.

   이 방법은 통일된 카튼 배치 유지에 도움이 되고 후속 작업 중에 오류를 줄입니다.

3. 단계 3 자동 포장

   포장 메커니즘은 미리 설정된 작동 매개 변수에 따라 필요한 카튼 처리 프로세스를 완료합니다.

4. 4단계 닫기 및 봉쇄

   포장은 제품 주위를 닫고 단단히 밀고 있습니다.

   정확한 밀폐 용액은 고객의 카튼 구조에 따라 결정할 수 있습니다.

5. 5단계 생산과 물류 연결

   완성된 상자는 자동으로 꺼집니다.

   이 지점에서, 그들은 입력할 수 있습니다:

   • 라벨링 스테이션
   • 코드 인쇄 시스템
   • 무게 검사 시스템
   • 로보틱 팔레티라이저
   • 스트리치 랩링 기계
   • 물류기

포장 자동화의 주요 목적은 단순히 수동 작업의 대체가 아닙니다.

이는 작업자당 생산량을 향상시키고 반복적인 작업에 필요한 전체 노동량을 줄이기 위한 것입니다.

생산량이 증가함에 따라 이것은 장기적으로 상당한 절감을 제공할 수 있습니다.

수동 포장 속도는 조작자의 기술, 피로 및 교대 조건에 따라 변경됩니다.

자동화 된 주기는 포장 생산을 더 예측할 수 있습니다.

여러 포장 프로세스를 조직된 시스템으로 결합하면 불필요한 재료 이동을 줄이고 포장 영역을 더 쉽게 관리 할 수 있습니다.

일관성 있는 위치, 형성 및 밀폐는 더 균일한 완성된 패키지를 제공합니다.

이것은 제품의 프레젠테이션을 개선하고 쌓기 및 운송 과정에서 문제를 줄일 수 있습니다.

기계는 생산량이 증가함에 따라 다른 자동 장비에 연결될 수 있습니다.

이것은 고객이 한 번에 전체 포장 영역을 재구성하는 대신 점진적으로 업그레이드 할 수 있습니다.

먼저 생산 라인의 실제 출력 요구 사항을 결정합니다.

8~12 박스/분의 표준 속도는 이론적으로 다음과 같습니다.

• 480박스/시간 8박스/분
• 720 박스/시간, 12 박스/분

실제 용량은 생산 조건, 재료 공급, 교체 및 정지 시간에 따라 계산되어야합니다.

포장 기계가 마찰이 되지 않아야 합니다.

포장 용량이 적절하게 일치 할 수 있도록 업스트림 생산 라인의 출력을 제공하십시오.

계산해보세요:

• 포장 작업자 수
• 일당 노동비용
• 일당 근무
• 일 년
• 초과 시간 비용

이것은 자동화의 잠재적 경제적 이점을 평가하는 데 도움이 됩니다.

신뢰성 있는 장비 설계에 실제 제품 및 포장에 대한 정보가 필수적입니다.

만약 실제 샘플을 즉시 보낼 수 없다면, 초기 기술 평가에 대한 상세한 도면, 사진, 비디오가 사용될 수 있습니다.

만약 여러분이 고도로 자동화된 공장을 목표로 하고 있다면, 포장기를 선택할 때 팔레티화 과정을 고려하세요.

완성된 상자의 방향과 컨베이어 높이는 하류 팔레티제 장비와 호환되어야 합니다.