28kW 380V automatische verpakkingsmachine, industriële kartonnen verpakkingslijn

De 28kW Automatische Verpakkingsmachine voor Industriële Kartonverpakkingslijnen is een end-of-line automatiseringssysteem dat is ontwikkeld om fabrikanten te helpen de productiviteit te verbeteren en de operationele kosten van repetitief verpakkingswerk te verlagen. Ontworpen voor producten met een lengte van 500-1000 mm, een breedte van 300-600 mm en een hoogte van 25-80 mm, bereikt het een output van ongeveer 8-12 dozen per minuut onder geschikte productieomstandigheden.

De machine maakt gebruik van een 28 kW industriële stroomconfiguratie met een standaard 380V/50Hz voeding en kan worden geïnstalleerd als een onafhankelijk verpakkingsstation of worden geïntegreerd in een grotere geautomatiseerde productielijn. Het is geschikt voor vloeren, panelen, platen, bouwmaterialen en andere regelmatig gevormde producten die kartonverpakking vereisen. Door productoverdracht, positionering, kartonafhandeling, sluiting en lossing te automatiseren, kunnen fabrieken repetitief handmatig werk verminderen en een efficiëntere verbinding creëren tussen productie en magazijnlogistiek.

Verpakking wordt vaak gezien als een eenvoudige laatste stap, maar in fabrieken met een hoog volume kan het aanzienlijke arbeidskosten en beheerskosten met zich meebrengen.

Een productielijn kan efficiënt werken totdat producten het verpakkingsgebied bereiken. Als de verpakking nog steeds afhankelijk is van verschillende werknemers, kan de fabriek opeenhoping ervaren tussen de upstream productie en de downstream opslag.

• Meerdere operators toegewezen aan repetitief inpakwerk
• Overwerk tijdens bestellingen met een hoog volume
• Lagere efficiëntie tijdens nachtdiensten
• Personeelsverloop en opleidingskosten
• Verspilling van verpakkingsmateriaal
• Ongeplande stilstand veroorzaakt door arbeidstekorten
• Inconsistente sluiting of kartonuitstraling
• Productopeenhoping vóór palletisering

Naarmate de wereldwijde productie concurrerender wordt, is het verlagen van de kosten per doos een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de algehele winstgevendheid.

De Automatische Verpakkingsmachine creëert een gecontroleerde verpakkingsstroom tussen productie en logistiek.

In plaats van producten handmatig door verschillende afzonderlijke stations te verplaatsen, organiseert het systeem belangrijke verpakkingsprocessen in één continue reeks.

Producten kunnen via een transportband vanuit de productielijn aankomen, het automatische verpakkingsgedeelte binnenkomen en vertrekken als afgewerkte dozen, klaar voor etikettering, palletisering, wikkelen of opslag.

Deze aanpak helpt fabrieken een gestroomlijndere materiaalstroom te creëren.

De machine kan ook de basis vormen van een groter end-of-line automatiseringsproject.

Productielijn → Productinspectie → Automatische Verpakking → Etikettering → Palletisering → Stretchwikkeling → Magazijn

Door het hele proces te overwegen in plaats van slechts één machine, kunnen fabrikanten onnodige handling tussen productiestadia verminderen.

De machine kan dienen als het verpakkingsgedeelte na vloerbewerkingsapparatuur.

Het is geschikt voor fabrieken die produceren:

• SPC-vloeren
• WPC-vloeren
• LVT-vloeren
• Laminaatvloeren
• Andere gestandaardiseerde vloerpakketten

Decoratieve panelen, vlakke platen, wandmaterialen en vergelijkbare rechthoekige producten kunnen worden geëvalueerd op basis van hun afmetingen en verpakkingsmethode.

Fabrieken die twee of drie ploegen draaien, kunnen aanzienlijk profiteren van automatische verpakking, omdat de machineoutput minder afhankelijk is van vermoeidheid van werknemers.

Exportproducten vereisen vaak betrouwbare dozen en een consistente verpakkingsuitstraling.

Geautomatiseerde verpakking biedt een betere herhaalbaarheid voor producten die moeten worden gepalletiseerd en over lange afstanden moeten worden vervoerd.

Voor nieuwe fabrieken kan de verpakkingsapparatuur vanaf het begin samen met upstream en downstream apparatuur worden gepland.

Dit zorgt voor een schonere lay-out en vermindert onnodige productbewegingen.

1. Fase 1 – Overdracht Productielijn

   Producten komen via een transportband aan bij het verpakkingssysteem.

   De machine ontvangt elke stapel of productgroep volgens de productiecyclus.

2. Fase 2 – Uitlijning en Positionering

   Producten worden gecentreerd en gepositioneerd vóór verpakking.

   Dit helpt bij het handhaven van een consistente kartonplaatsing en vermindert fouten tijdens volgende bewerkingen.

3. Fase 3 – Automatische Verpakking

   Het verpakkingsmechanisme voltooit het vereiste kartonafhandelingsproces volgens vooraf ingestelde operationele parameters.

4. Fase 4 – Sluiting en Afdichting

   Het karton wordt rond het product gesloten en stevig afgedicht.

   De exacte sluitingsoplossing kan worden bepaald op basis van de kartonstructuur van de klant.

5. Fase 5 – Output en Logistieke Verbinding

   Afgeronde dozen bewegen automatisch naar buiten.

   Vanaf dit punt kunnen ze binnenkomen:

   • Etiketteerstations
   • Codeprintsystemen
   • Gewichtsinspectiesystemen
   • Robotpallettiseerders
   • Stretchwikkelmachines
   • Magazijntransportbanden

Het hoofddoel van verpakkingsautomatisering is niet simpelweg het vervangen van handmatige handelingen.

Het is om de output per operator te verbeteren en de totale benodigde arbeid voor repetitieve taken te verminderen.

Naarmate het productievolume toeneemt, kan dit aanzienlijke besparingen op lange termijn opleveren.

Handmatige verpakkingssnelheid verandert afhankelijk van de vaardigheid van de operator, vermoeidheid en ploegomstandigheden.

Geautomatiseerde cycli maken de verpakkingsoutput voorspelbaarder.

Het combineren van verschillende verpakkingsprocessen in een georganiseerd systeem kan onnodige materiaalbewegingen verminderen en het verpakkingsgebied gemakkelijker te beheren maken.

Consistente positionering, vorming en sluiting zorgen voor een uniformer afgewerkt pakket.

Dit kan de productpresentatie verbeteren en problemen tijdens het stapelen en transporteren verminderen.

De machine kan worden aangesloten op andere automatische apparatuur naarmate de productie groeit.

Dit stelt klanten in staat om geleidelijk te upgraden in plaats van het hele verpakkingsgebied in één keer te herbouwen.

Bepaal eerst de werkelijke outputvereiste van uw productielijn.

De standaard snelheid van 8-12 dozen/min komt theoretisch overeen met:

• 480 dozen/uur bij 8 dozen/min
• 720 dozen/uur bij 12 dozen/min

Werkelijke capaciteit moet worden berekend op basis van productieomstandigheden, materiaaltoevoer, omstellingen en stilstand.

De verpakkingsmachine mag geen knelpunt worden.

Geef de output van uw upstream productielijn op, zodat de verpakkingscapaciteit correct kan worden afgestemd.

Bereken:

• Aantal verpakkingsmedewerkers
• Arbeidskosten per medewerker
• Ploegen per dag
• Werkdagen per jaar
• Overwerkkosten

Dit helpt bij het evalueren van het potentiële economische voordeel van automatisering.

Werkelijke product- en kartoninformatie is essentieel voor een betrouwbaar machineontwerp.

Als fysieke monsters niet onmiddellijk kunnen worden verzonden, kunnen gedetailleerde tekeningen, foto's en video's worden gebruikt voor initiële technische evaluatie.

Als uw doel een sterk geautomatiseerde fabriek is, overweeg dan het palletiseringsproces bij het kiezen van de verpakkingsmachine.

De oriëntatie van de afgewerkte doos en de transportbandhoogte moeten compatibel zijn met downstream palletiseringsapparatuur.