Machine d'emballage automatique 28 kW 380 V, ligne d'emballage de cartons industriels

La machine d'emballage automatique de 28 kW pour les lignes d'emballage de cartons industriels est un système d'automatisation de fin de ligne développé pour aider les fabricants à améliorer leur productivité et à réduire les coûts d'exploitation du travail d'emballage répétitif. Conçue pour des produits mesurant de 500 à 1000 mm de longueur, de 300 à 600 mm de largeur et de 25 à 80 mm de hauteur, elle atteint un débit d'environ 8 à 12 cartons par minute dans des conditions de production appropriées.

La machine utilise une configuration de puissance industrielle de 28 kW avec une alimentation standard de 380 V/50 Hz et peut être installée comme une station d'emballage indépendante ou intégrée dans une ligne de production automatisée plus grande. Elle convient aux revêtements de sol, panneaux, planches, matériaux de construction et autres produits de forme régulière nécessitant un emballage en carton. En automatisant le transfert de produits, le positionnement, la manipulation des cartons, la fermeture et l'évacuation, les usines peuvent réduire le travail manuel répétitif et créer une connexion plus efficace entre la production et la logistique d'entrepôt.

L'emballage est souvent considéré comme une simple étape finale, mais dans les usines à haut volume, il peut représenter des coûts de main-d'œuvre et de gestion importants.

Une ligne de production peut fonctionner efficacement jusqu'à ce que les produits atteignent la zone d'emballage. Si l'emballage repose encore sur plusieurs travailleurs, l'usine peut connaître des accumulations entre la production en amont et l'entreposage en aval.

• Plusieurs opérateurs affectés à des travaux d'emballage répétitifs
• Heures supplémentaires lors de commandes à gros volume
• Baisse d'efficacité pendant les quarts de nuit
• Coûts de rotation et de formation du personnel
• Gaspillage de matériaux d'emballage
• Pannes imprévues dues à des pénuries de main-d'œuvre
• Scellage ou aspect du carton incohérent
• Accumulation de produits avant la palettisation

Alors que la fabrication mondiale devient plus compétitive, la réduction du coût par carton est une partie importante de l'amélioration de la rentabilité globale.

La machine d'emballage automatique crée un flux d'emballage contrôlé entre la fabrication et la logistique.

Au lieu de déplacer manuellement les produits à travers plusieurs stations distinctes, le système organise les processus d'emballage clés en une séquence continue.

Les produits peuvent arriver de la ligne de production par convoyeur, entrer dans la section d'emballage automatique et sortir sous forme de cartons finis prêts pour l'étiquetage, la palettisation, l'emballage sous film étirable ou le stockage.

Cette approche aide les usines à créer un flux de matériaux plus rationalisé.

La machine peut également devenir la base d'un projet d'automatisation de fin de ligne plus vaste.

Ligne de production → Inspection du produit → Emballage automatique → Étiquetage → Palettisation → Emballage sous film étirable → Entrepôt

En considérant l'ensemble du processus au lieu d'une seule machine, les fabricants peuvent réduire la manipulation inutile entre les étapes de production.

La machine peut servir de section d'emballage après les équipements de traitement des revêtements de sol.

Elle convient aux usines produisant :

• Revêtements de sol SPC
• Revêtements de sol WPC
• Revêtements de sol LVT
• Revêtements de sol stratifiés
• Autres packs de revêtements de sol standardisés

Les panneaux décoratifs, les planches plates, les matériaux muraux et les produits rectangulaires similaires peuvent être évalués en fonction de leurs dimensions et de leur méthode d'emballage.

Les usines fonctionnant en deux ou trois équipes peuvent bénéficier considérablement de l'emballage automatique car le débit de la machine dépend moins de la fatigue des travailleurs.

Les produits d'exportation nécessitent souvent des cartons fiables et un aspect d'emballage cohérent.

L'emballage automatisé offre une meilleure répétabilité pour les produits qui doivent être palettisés et transportés sur de longues distances.

Pour les nouvelles usines, l'équipement d'emballage peut être planifié avec les équipements en amont et en aval dès le début.

Cela permet une disposition plus propre et réduit les mouvements de produits inutiles.

1. Étape 1 – Transfert de la ligne de production

   Les produits arrivent au système d'emballage par convoyeur.

   La machine reçoit chaque pile ou groupe de produits selon le cycle de production.

2. Étape 2 – Alignement et positionnement

   Les produits sont centrés et positionnés avant l'emballage.

   Cela permet de maintenir un placement cohérent des cartons et de réduire les erreurs lors des opérations ultérieures.

3. Étape 3 – Emballage automatique

   Le mécanisme d'emballage effectue le processus de manipulation des cartons requis selon les paramètres de fonctionnement prédéfinis.

4. Étape 4 – Fermeture et scellage

   Le carton est fermé autour du produit et scellé de manière sécurisée.

   La solution de scellage exacte peut être déterminée en fonction de la structure du carton du client.

5. Étape 5 – Sortie et connexion logistique

   Les cartons finis sortent automatiquement.

   À partir de ce point, ils peuvent entrer dans :

   • Stations d'étiquetage
   • Systèmes d'impression de codes
   • Systèmes d'inspection de poids
   • Palettiseurs robotisés
   • Machines d'emballage sous film étirable
   • Convoyeurs d'entrepôt

L'objectif principal de l'automatisation de l'emballage n'est pas simplement de remplacer les opérations manuelles.

Il s'agit d'améliorer le rendement par opérateur et de réduire la main-d'œuvre totale requise pour les tâches répétitives.

À mesure que le volume de production augmente, cela peut entraîner des économies importantes à long terme.

La vitesse d'emballage manuelle varie en fonction des compétences de l'opérateur, de la fatigue et des conditions de quart.

Les cycles automatisés rendent le débit d'emballage plus prévisible.

La combinaison de plusieurs processus d'emballage dans un système organisé peut réduire les mouvements de matériaux inutiles et faciliter la gestion de la zone d'emballage.

Un positionnement, un formage et un scellage constants fournissent un emballage fini plus uniforme.

Cela peut améliorer la présentation du produit et réduire les problèmes lors de l'empilage et du transport.

La machine peut être connectée à d'autres équipements automatiques à mesure que la production augmente.

Cela permet aux clients de mettre à niveau progressivement au lieu de reconstruire entièrement la zone d'emballage en une seule fois.

Déterminez d'abord l'exigence de débit réelle de votre ligne de production.

La vitesse standard de 8 à 12 cartons/min correspond théoriquement à :

• 480 cartons/heure à 8 cartons/min
• 720 cartons/heure à 12 cartons/min

La capacité réelle doit être calculée en fonction des conditions de production, de l'alimentation des matériaux, des changements et des temps d'arrêt.

La machine d'emballage ne doit pas devenir un goulot d'étranglement.

Fournissez le débit de votre ligne de production en amont afin que la capacité d'emballage puisse être correctement adaptée.

Calculez :

• Nombre d'ouvriers d'emballage
• Coût de la main-d'œuvre par travailleur
• Quarts par jour
• Jours ouvrables par an
• Coûts des heures supplémentaires

Cela permet d'évaluer le bénéfice économique potentiel de l'automatisation.

Les informations réelles sur le produit et le carton sont essentielles pour une conception d'équipement fiable.

Si des échantillons physiques ne peuvent pas être envoyés immédiatement, des dessins détaillés, des photos et des vidéos peuvent être utilisés pour une évaluation technique initiale.

Si votre objectif est une usine hautement automatisée, tenez compte du processus de palettisation lors du choix de la machine d'emballage.

L'orientation des cartons finis et la hauteur du convoyeur doivent être compatibles avec les équipements de palettisation en aval.