Máy đóng gói tự động 28kW 380V, Dây chuyền đóng gói thùng carton công nghiệp

The 28kW Automatic Packaging Machine for Industrial Carton Packing Lines is an end-of-line automation system developed to help manufacturers improve productivity and reduce the operating cost of repetitive packaging work. Được thiết kế cho các sản phẩm có chiều dài 500 ‰ 1000 mm, chiều rộng 300 ‰ 600 mm và chiều cao 25 ‰ 80 mm, nó đạt được sản lượng khoảng 8 ‰ 12 hộp mỗi phút trong điều kiện sản xuất thích hợp.

Máy sử dụng cấu hình điện công nghiệp 28 kW với nguồn cung cấp tiêu chuẩn 380V / 50Hz và có thể được cài đặt như một trạm đóng gói độc lập hoặc tích hợp vào một dây chuyền sản xuất tự động lớn hơn.Nó phù hợp với sàn nhàBằng cách tự động hóa việc chuyển giao sản phẩm, định vị, xử lý, niêm phong và xảcác nhà máy có thể giảm công việc thủ công lặp đi lặp lại và tạo ra một kết nối hiệu quả hơn giữa sản xuất và hậu cần kho.

Bao bì thường được xem là một bước cuối cùng đơn giản, nhưng trong các nhà máy có khối lượng lớn nó có thể chiếm chi phí lao động và quản lý đáng kể.

Một dây chuyền sản xuất có thể hoạt động hiệu quả cho đến khi sản phẩm đến khu vực đóng gói.Nhà máy có thể gặp sự tích lũy giữa sản xuất phía trước và kho lưu trữ phía sau.

• Nhiều nhà khai thác được chỉ định làm việc đóng gói lặp đi lặp lại
• Thời gian làm thêm trong các đơn đặt hàng có khối lượng lớn
• Hiệu quả thấp hơn trong ca đêm
• Chi phí thay đổi nhân viên và đào tạo
• Rác thải vật liệu đóng gói
• Thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch do thiếu lao động
• Hình thức niêm phong không phù hợp hoặc hình thức hộp
• Sự tích lũy sản phẩm trước khi nhựa

Khi sản xuất toàn cầu trở nên cạnh tranh hơn, việc giảm chi phí mỗi hộp là một phần quan trọng trong việc cải thiện lợi nhuận tổng thể.

Máy đóng gói tự động tạo ra một luồng đóng gói được kiểm soát giữa sản xuất và hậu cần.

Thay vì di chuyển sản phẩm bằng tay qua một số trạm riêng biệt, hệ thống tổ chức các quy trình đóng gói chính thành một chuỗi liên tục.

Sản phẩm có thể đến từ dây chuyền sản xuất thông qua một dây chuyền vận chuyển, đi vào phần đóng gói tự động, và rời khỏi như các hộp hoàn thành sẵn sàng để dán nhãn, đóng gói, đóng gói hoặc lưu trữ.

Cách tiếp cận này giúp các nhà máy tạo ra một luồng vật liệu hợp lý hơn.

Máy cũng có thể trở thành nền tảng của một dự án tự động hóa cuối dòng lớn hơn.

Dòng sản xuất → Kiểm tra sản phẩm → Bao bì tự động → Nhãn nhãn → Lắp gỗ → Bọc kéo → Kho lưu trữ

Bằng cách xem xét toàn bộ quá trình thay vì chỉ một máy, các nhà sản xuất có thể giảm việc xử lý không cần thiết giữa các giai đoạn sản xuất.

Máy có thể phục vụ như là phần đóng gói sau khi thiết bị xử lý sàn.

Nó phù hợp với các nhà máy sản xuất:

• Sàn sàn SPC
• Lớp sàn WPC
• Sàn sàn LVT
• Sàn gỗ
• Các bộ đồ sàn tiêu chuẩn khác

Các tấm trang trí, bảng phẳng, vật liệu tường và các sản phẩm hình chữ nhật tương tự có thể được đánh giá theo kích thước và phương pháp đóng gói của chúng.

Các nhà máy hoạt động hai hoặc ba ca có thể được hưởng lợi đáng kể từ việc đóng gói tự động vì sản lượng máy ít phụ thuộc vào mệt mỏi của công nhân.

Các sản phẩm xuất khẩu thường đòi hỏi các hộp đáng tin cậy và sự xuất hiện của bao bì nhất quán.

Bao bì tự động cung cấp khả năng lặp lại tốt hơn cho các sản phẩm cần phải được đóng gói và vận chuyển trên khoảng cách dài.

Đối với các nhà máy mới, thiết bị đóng gói có thể được lập kế hoạch cùng với thiết bị phía trước và phía sau từ đầu.

Điều này cung cấp một bố cục sạch hơn và giảm chuyển động sản phẩm không cần thiết.

1. Giai đoạn 1 - Chuyển tuyến sản xuất

   Các sản phẩm đến hệ thống đóng gói thông qua một máy vận chuyển.

   Máy máy nhận được mỗi ngăn xếp hoặc nhóm sản phẩm theo chu kỳ sản xuất.

2. Giai đoạn 2 Định vị và định vị

   Sản phẩm được đặt ở trung tâm và vị trí trước khi đóng gói.

   Điều này giúp duy trì vị trí carton nhất quán và giảm lỗi trong các hoạt động tiếp theo.

3. Giai đoạn 3 ️ Bao bì tự động

   Cơ chế đóng gói hoàn thành quy trình xử lý hộp giấy theo các tham số hoạt động đã được đặt trước.

4. Giai đoạn 4 Khóa và niêm phong

   Các hộp được đóng lại xung quanh sản phẩm và niêm phong chắc chắn.

   Giải pháp niêm phong chính xác có thể được xác định theo cấu trúc hộp của khách hàng.

5. Giai đoạn 5 Kết nối sản xuất và hậu cần

   Các hộp hoàn thành sẽ tự động được chuyển ra ngoài.

   Từ điểm này, họ có thể nhập:

   • Trạm dán nhãn
   • Hệ thống in mã
   • Hệ thống kiểm tra trọng lượng
   • Máy thu phẳng robot
   • Máy bọc kéo dài
   • Máy vận chuyển kho

Mục đích chính của tự động hóa bao bì không chỉ đơn giản là thay thế các hoạt động thủ công.

Nó là để cải thiện sản lượng cho mỗi người vận hành và giảm tổng lao động cần thiết cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.

Khi khối lượng sản xuất tăng lên, điều này có thể cung cấp tiết kiệm đáng kể trong thời gian dài.

Tốc độ đóng gói bằng tay thay đổi theo kỹ năng của người vận hành, mệt mỏi và điều kiện thay đổi.

Các chu kỳ tự động làm cho sản lượng đóng gói dễ đoán hơn.

Kết hợp một số quy trình đóng gói vào một hệ thống có thể giảm chuyển động vật liệu không cần thiết và làm cho khu vực đóng gói dễ quản lý hơn.

Việc định vị, hình thành và niêm phong đều đặn tạo ra một gói hoàn thiện đồng nhất hơn.

Điều này có thể cải thiện cách trình bày sản phẩm và giảm các vấn đề trong quá trình xếp chồng và vận chuyển.

Máy có thể được kết nối với các thiết bị tự động khác khi sản xuất tăng lên.

Điều này cho phép khách hàng nâng cấp dần thay vì xây dựng lại toàn bộ khu vực đóng gói cùng một lúc.

Đầu tiên xác định yêu cầu đầu ra thực sự của dây chuyền sản xuất của bạn.

Tốc độ tiêu chuẩn của 812 hộp/phút tương ứng theo lý thuyết với:

• 480 hộp/giờ ở 8 hộp/phút
• 720 hộp/giờ ở 12 hộp/phút

Năng lượng thực tế nên được tính theo điều kiện sản xuất, nguồn cung cấp vật liệu, chuyển đổi và thời gian ngừng hoạt động.

Máy đóng gói không nên trở thành một nút thắt.

Cung cấp sản lượng của dây chuyền sản xuất phía trên của bạn để công suất đóng gói có thể phù hợp đúng cách.

Tính toán:

• Số lượng công nhân đóng gói
• Chi phí lao động cho mỗi công nhân
• Các ca thay đổi mỗi ngày
• Ngày làm việc mỗi năm
• Chi phí làm thêm giờ

Điều này giúp đánh giá lợi ích kinh tế tiềm năng của tự động hóa.

Thông tin thực tế về sản phẩm và bao bì là rất cần thiết để thiết kế thiết bị đáng tin cậy.

Nếu các mẫu vật lý không thể được gửi ngay lập tức, các bản vẽ chi tiết, hình ảnh và video có thể được sử dụng để đánh giá kỹ thuật ban đầu.

Nếu mục tiêu của bạn là một nhà máy tự động hóa cao, hãy xem xét quá trình đóng gói khi chọn máy đóng gói.

Định hướng của hộp hoàn thành và chiều cao của máy vận chuyển nên tương thích với thiết bị palletizing hạ lưu.