500mm –1000mm Otomatik Paketleme Makinesi, Otomatik Üretim Hatları İçin
Temel Özellikler
Ticari Gayrimenkuller
| Uzunluk: | 500-1000mm | Yükseklik: | 25-80mm |
|---|---|---|---|
| Genişlik: | 300-600mm | Hız: | 8-12 kutu/dak |
| Güç: | 28KW | Gerilim: | 380V/50Hz |
| İsim: | Otomatik ambalaj makinesi | ||
| Vurgulamak | 1000 mm otomatik ambalaj makinesi,500mm Otomatik Paketleme Makinesi,1000mm Otomatik Paketleme Makinesi |
||
500-1000 mm Otomatik Paketleme Makinesi, otomatik endüstriyel üretim hatları için önemli bir paketleme modülü olarak tasarlanmıştır. 500-1000 mm uzunluk, 300-600 mm genişlik ve 25-80 mm yükseklik aralığındaki ürün boyutlarını destekleyen makine, dakikada yaklaşık 8-12 kutu paketleme kapasitesi sunar.
Sistem, yalnızca bireysel bir paketleme makinesi olarak çalışmak yerine, üst akış konveyörleri, üretim ekipmanları, etiketleme sistemleri, robotik paletleyiciler ve palet sarma makineleri ile entegre edilebilir.
Bu esnek entegrasyon yeteneği, hem mevcut fabrika yükseltmeleri hem de yeni planlanan otomatik üretim hatları için uygun olmasını sağlar.
28 kW'lık bir sistemle ve standart 380V/50Hz elektrik konfigürasyonuyla çalışan makine, sürekli endüstriyel çalışma sağlar ve ürün spesifikasyonlarına, paketleme malzemelerine, hedef çıktıya, yerel elektrik standartlarına ve fabrika düzenine göre özelleştirilebilir.
Birçok fabrika, geliştirme aşamalarının farklı noktalarında bireysel makineler satın alır.
Zamanla, makinelerin verimli bir şekilde birlikte çalışamayacağını keşfedebilirler.
Tipik sorunlar şunları içerir:
- Farklı konveyör yükseklikleri
- Uyumsuz üretim hızları
- Makineler arasında manuel transfer
- Süreçler arasında ürün birikmesi
- Yetersiz tampon alanı
- Zor boyut değişimi
- Kötü fabrika alanı kullanımı
- Paketlemenin üretimi karşılayamaması
Paketleme bölümü, imalatı depolama ve lojistikle bağladığı için genellikle son darboğaz haline gelir.
Uygun otomasyon planlaması olmadan, yüksek performanslı üst akış makineleri bile durmak zorunda kalabilir çünkü bitmiş ürünler yeterince hızlı paketlenemez.
Otomatik Paketleme Makinesi, bağlı bir üretim sisteminin parçası olacak şekilde tasarlanmıştır.
Ürünler, üst akış imalat veya taşıma ekipmanlarından otomatik olarak girebilir. Sensörler ve konumlandırma mekanizmaları, paketlemeden önce ürün hareketini yönetir.
Otomatik karton paketleme tamamlandıktan sonra, bitmiş kutular sürekli olarak bir sonraki işleme boşaltılır.
Proje gereksinimlerine bağlı olarak, alt akış ekipmanları şunları içerebilir:
- Otomatik etiket baskısı
- Otomatik etiketleme
- Barkod sistemleri
- Görsel denetim
- Ağırlık denetimi
- Robotik paletleme
- Palet taşıma
- Streç sarma
- Depo lojistiği
Dakikada 8-12 kutu paketleme hızıyla sistem, üretim ile bitmiş ürün işleme arasında pratik bir bağlantı sağlar.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Adı | Otomatik Paketleme Makinesi |
| Uygulanabilir Uzunluk | 500-1000 mm |
| Uygulanabilir Genişlik | 300-600 mm |
| Uygulanabilir Yükseklik | 25-80 mm |
| Üretim Hızı | 8-12 kutu/dak |
| Kurulu Güç | 28 kW |
| Standart Voltaj | 380V / 50Hz |
| Çalışma Yöntemi | Otomatik |
| Entegrasyon | Üretim Hattı Uyumlu |
| Özel Tasarım | Mevcut |
Son makine konfigürasyonu, gerçek ürün ve paketleme örneklerine göre onaylanır.
Otomatik Zemin Üretim Hatları
Paketleme makinesi, son karton paketlemeyi otomatikleştirmek için üretim veya bitirme işlemlerinden sonra kurulabilir.
Yapı Malzemeleri Fabrikaları
Levhalar, paneller, zemin kaplamaları ve diğer standartlaştırılmış ürünler için uygundur.
Mobilya Bileşen Üretimi
Düzenli boyutlu ürünlerin sürekli paketlenmesini gerektiren üreticiler için yapılandırılabilir.
Yeni Fabrika Projeleri
Yeni tasarlanan fabrikalar için paketleme bölümü, konveyörler, robotlar ve depo lojistiği ile birlikte planlanabilir.
Mevcut Fabrika Yükseltmeleri
Mevcut tesisler için makine, manuel paketleme bölümlerinin yerini alabilir ve teknik olarak mümkün olduğu yerlerde mevcut üretim ekipmanlarıyla bağlantı kurabilir.
-
Otomatik Ürün Transferi
Ürünler, üst akış ekipmanına bağlı bir konveyörden girer.
-
Ürün Tanımlama
Sensörler, her ürünün gelişini ve konumunu algılar.
-
Otomatik Hizalama
Ürünler paketlemeden önce doğru şekilde konumlandırılır.
-
Paketleme İşlemi
Makine, programlanmış karton paketleme dizisini tamamlar.
-
Bitmiş Karton Çıkışı
Bitmiş kartonlar, paketleme bölümünden sürekli olarak çıkar.
-
Otomatik Alt Akış İşleme
Kartonlar doğrudan etiketleme, denetim, paletleme ve sarma işlemlerine devam edebilir.
Tamamlanmış süreç, ara işlemeyi azaltır ve üretim akışını iyileştirir.
Kolay Üretim Hattı Entegrasyonu
Makine, proje gereksinimlerine göre diğer otomasyon ekipmanlarıyla mekanik ve elektriksel olarak iletişim kurabilir.
Esnek Özelleştirme
Ürün boyutu, taşıma yönü, makine yüksekliği ve alt akış arayüzleri mühendislik sırasında görüşülebilir.
Yüksek Paketleme Çıktısı
Sistem, uygun üretim koşulları altında dakikada yaklaşık 8-12 kutuya ulaşır.
Daha İyi İş Akışı
Otomatik transfer, üretim süreçleri arasındaki gereksiz hareketleri azaltır.
Gelecekteki Genişlemeler İçin Uygun
Fabrikalar başlangıçta paketleme makinesini kurabilir ve daha sonra sistemi robotlar, denetim veya lojistik otomasyonu ile genişletebilir.
Tek Noktadan Mühendislik Desteği
Tam projeler için, entegrasyon sorunlarını azaltmak amacıyla paketleme makinesi, üst ve alt akış ekipmanlarıyla birlikte planlanabilir.
-
Adım 1: Ürünü Tanımlayın
Sağlayın:
- Uzunluk
- Genişlik
- Yükseklik
- Ağırlık
- Ürün malzemesi
-
Adım 2: Paketleme Detaylarını Sağlayın
Paylaşın:
- Karton boyutları
- Karton yapısı
- Paketleme fotoğrafları
- Çizimler
- Varsa paketleme örnekleri
-
Adım 3: Hedef Kapasiteyi Tanımlayın
Dakikada gereken kutu sayısını, saatte kutu sayısını veya günlük çıktıyı onaylayın.
-
Adım 4: Mevcut Üretim Sürecini Açıklayın
Paketleme bölümünden önce hangi makinenin kurulu olduğunu ve sonrasında hangi işlemin yapıldığını bize bildirin.
-
Adım 5: Fabrika Düzenini Sağlayın
Konveyörleri ve ekipman yönünü planlamak için bir CAD çizimi veya basit bir fabrika düzeni faydalıdır.
-
Adım 6: Elektrik Gereksinimlerini Onaylayın
Standart spesifikasyonumuz 380V/50Hz'dir, diğer ülkeler için özelleştirilmiş konfigürasyonlar görüşülebilir.
İlgili kişi: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898