500mm 1000mm 자동 포장 기계 자동 생산 라인을 위해

500~1000mm 자동 포장 기계는 자동화된 산업 생산 라인의 중요한 포장 모듈로 설계되었습니다.너비 300~600mm, 높이 25~80mm, 기계는 약 8~12 상자 / 분의 포장 용량을 제공합니다.

이 시스템은 개별적인 포장 기계로만 작동하는 것이 아니라 전류 컨베이어, 생산 장비, 라벨링 시스템, 로봇 팔레티제어,그리고 팔레트 포장 기계.

이 유연한 통합 능력은 기존 공장 업그레이드와 새로 계획되는 자동 생산 라인 모두에 적합합니다.

표준 380V / 50Hz 전기 구성을 가진 28kW 시스템으로 구동되는 기계는 연속적인 산업 작동을 보장하며 제품 사양에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.포장재, 목표 출력, 지역 전기 표준, 공장 배치.

많은 공장들은 개발의 다양한 단계에 있는 개별 기계들을 구입합니다.

시간이 지남에 따라 기계가 효율적으로 협력할 수 없다는 것을 알게 될 수도 있습니다.

대표적인 문제들은 다음과 같습니다.

• 각기 다른 컨베이어 높이
• 생산 속도가 일치하지 않음
• 기계 간 수동 전송
• 프로세스 간의 제품 축적
• 부적절한 버퍼 공간
• 크기를 변경하는 데 어려움이 있습니다.
• 공장 공간 사용률 저하
• 생산량을 따라가지 못하는 포장재

포장 부문은 종종 제조업과 창고 및 물류를 연결하기 때문에 마지막 병목이됩니다.

제대로 된 자동화 계획 없이는 고성능의 상류 기계조차도 완성된 제품을 충분히 빨리 포장할 수 없기 때문에 멈춰야 할 수 있습니다.

자동 포장 기계는 연결된 생산 시스템의 일부가 될 수 있도록 설계되었습니다.

제품들은 제조 또는 운송 장비에서 자동으로 입력될 수 있습니다. 센서와 위치 메커니즘은 포장하기 전에 제품 이동을 관리합니다.

자동으로 포장된 카튼이 완료되면, 완성된 상자는 다음 작업에 계속적으로 배포됩니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 하류 장비는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 자동 라벨 인쇄
• 자동 표기
• 바코드 시스템
• 시각 검사
• 무게 검사
• 로보틱 팔레팅
• 팔레트 운송
• 스트리치 랩
• 창고 물류

8~12 상자/분의 포장 속도로, 시스템은 생산과 완제품 취급 사이의 실용적인 연결을 제공합니다.

최종 기계 구성은 실제 제품 및 포장 샘플에 따라 확인됩니다.

자동 바닥 생산 라인

포장 기계는 제조 또는 마무리 프로세스를 마친 후 최종 카튼 포장 자동화 할 수 있습니다.

건축물 공장

보드, 패널, 바닥, 그리고 다른 표준화된 제품에 적합합니다.

가구 부품 생산

일반 크기의 제품을 지속적으로 포장해야 하는 제조업체에 맞게 구성할 수 있습니다.

새로운 공장 프로젝트

새로 설계된 공장에서는 포장 부문이 컨베이어, 로봇 및 창고 물류와 함께 계획 될 수 있습니다.

기존 공장 업그레이드

기존 공장에서는 기계가 수동 포장 섹션을 대체하고 기술적으로 실현 가능한 경우 현재 생산 장비와 연결 할 수 있습니다.

1. 자동 제품 전송

   제품들은 전류 장비에 연결된 컨베이어를 통해 들어갑니다.

2. 제품 식별

   센서는 각 제품의 도착 및 위치를 감지합니다.

3. 자동 정렬

   상품은 포장하기 전에 올바르게 배치됩니다.

4. 포장 작업

   기계는 프로그래밍 된 포장 순서를 완료합니다.

5. 완성된 카튼 출력

   완성된 카튼은 지속적으로 포장 부문을 떠납니다.

6. 자동 하류 처리

   카튼은 직접 라벨링, 검사, 팔레티화 및 포장으로 이어질 수 있습니다.

전체 프로세스는 중간 취급을 줄이고 생산 흐름을 향상시킵니다.

간편한 생산 라인 통합

기계는 프로젝트 요구 사항에 따라 다른 자동화 장비와 기계적으로 전기적으로 통신 할 수 있습니다.

유연한 사용자 정의

제품 크기, 전달 방향, 기계 높이 및 하류 인터페이스는 엔지니어링 과정에서 논의 될 수 있습니다.

높은 포장 생산량

이 시스템은 적절한 생산 조건에서 대략 8~12 상자/분까지 도달합니다.

더 나은 작업 흐름

자동 전송은 생산 과정 사이의 불필요한 이동을 줄입니다.

미래 확장 에 적합 하다

공장들은 처음에는 포장기를 설치하고 나중에 로봇, 검사 또는 물류 자동화로 시스템을 확장할 수 있습니다.

원스톱 엔지니어링 지원

전체 프로젝트의 경우 포장 기계는 통합 문제를 줄이기 위해 전류 및 하류 장비와 함께 계획 될 수 있습니다.

1. 단계 1: 제품 정의

   제공:

   • 길이
   • 너비
   • 높이
   • 무게
   • 제품 재료
2. 단계 2: 포장 세부 정보를 제공

   공유:

   • 포장의 크기
   • 카튼 구조
   • 포장 사진
   • 도면
   • 용품 샘플
3. 단계 3: 목표 용량을 정의합니다.

   필요한 박스 분당, 시간당, 또는 일일 출력을 확인합니다.

4. 단계 4: 기존 생산 프로세스를 설명합니다.

   어떤 기계가 포장 부위에 설치되고 어떤 과정이 이어지는지 알려주세요.

5. 단계 5: 공장 레이아웃을 제공

   CAD 도면 또는 간단한 공장 레이아웃은 컨베이어와 장비 방향을 계획하는 데 유용합니다.

6. 단계 6: 전기 요구 사항을 확인

   우리의 표준 사양은 380V / 50Hz, 다른 국가에 맞게 사용자 정의 구성은 논의 될 수 있습니다.