自動生産ラインのための自動包装機

500~1000mmの自動包装機は,自動化された産業生産ラインの重要な包装モジュールとして設計されています.幅300~600mm1分間に約8~12箱の梱包容量を提供する.

単一の梱包機として動作する代わりに,システムには上流輸送機,生産機器,ラベルシステム,ロボットパレタイザー,パレット包装機.

この柔軟な統合能力により,既存の工場のアップグレードと新しく計画されている自動生産ラインの両方に適しています.

標準の 380V/50Hz 電源配置の 28 kW システムで動力される機械は,連続的な産業操作を提供し,製品仕様に従ってカスタマイズすることができます.包装材料目標出力 地元の電気基準 工場の配置

多くの工場は 開発の様々な段階にある 個々の機械を購入します

時間が経つと 機械が効率的に 協働できないことに気づくかもしれません

典型的な問題は以下の通りです.

• 異なるコンベアーの高さ
• 不一致の生産速度
• 機械間での手動移動
• プロセス間の製品蓄積
• バッファー空間不足
• サイズ変更が難しい
• 工場用スペース利用が不十分
• 生産に追いつけない包装

包装部門は 製造と倉庫と物流を結びつけるので 最終的なボトルネックになります

適切な自動化計画がなければ 高性能な上流機械でさえ 完成品を十分に早く梱包できないため 停止する必要があるかもしれません

自動包装機は 接続された生産システムの一部になるように設計されています

製品が自動で上流製造設備や輸送設備から入荷できる.センサーと位置付けメカニズムは,パッケージ化前に製品の移動を管理する.

自動カートン包装が完了すると,完成した箱は,次の操作に連続的に放出されます.

プロジェクト要件に応じて,下流設備には以下のものが含まれる場合があります.

• 自動ラベル印刷
• 自動ラベル
• バークコードシステム
• 視覚検査
• 体重検査
• ロボット製のパレット化
• パレット輸送
• ストレッチラップ
• 倉庫物流

8~12箱/分の梱包速度で,このシステムは生産と完成品の取り扱いの間の実用的なリンクを提供します.

最終的な機械構成は,実際の製品とパッケージのサンプルに基づいて確認されます.

自動床材の生産ライン

包装機は製造や仕上げプロセス後に設置され,最終的な紙箱包装を自動化することができます.

建築 材料 工場

板,パネル,床,その他の標準化製品に適しています.

家具部品の生産

正規サイズの製品の連続包装を必要とする製造者向けに設定できます.

新しい 工場 プロジェクト

新規設計の工場では,包装部門をコンベアヤー,ロボット,倉庫物流と並べて計画することができます.

既存の工場の改良

既存の工場では,機械は手動パッキングセクションを置き換えて,技術的に可能であれば,現在の生産機器に接続することができます.

1. 自動製品転送

   製品が上流設備に接続されたコンベヤーを通って輸入される.

2. 製品識別

   センサーは各製品の到着と位置を検出します

3. 自動調整

   商品は梱包前に正しく配置されます.

4. パッケージ操作

   機械はプログラムされた箱包装の順序を完了します

5. 完成した紙箱出荷

   完成した箱は包装部を継続的に離れます.

6. 自動下流処理

   カートンは直接ラベル付け,検査,パレット化,包装まで進むことができます.

完全なプロセスは中間処理を削減し,生産流程を改善します.

生産ラインの統合が簡単

機械は,プロジェクト要件に応じて,他の自動化機器と機械的および電気的に通信することができます.

柔軟なカスタマイズ

エンジニアリング中に製品のサイズ,輸送方向,機械の高さ,下流インターフェースについて議論することができます.

高いパッケージング出力

システムでは適正な生産条件下では,約8~12箱/分に達します.

より良い 作業 流程

自動転送により,生産プロセス間の不必要な移動が減少します.

将来 の 拡大 に 適し

工場は最初に包装機械を設置し,後にロボットや検査,物流自動化でシステムを拡張することができます.

ワンストップ エンジニアリングサポート

完全なプロジェクトでは,包装機械を上流および下流機器と一緒に計画することができ,統合問題を軽減します.

1. ステップ 1: 製品 を 定義 する

   提供する

   • 長さ
   • 幅
   • 高さ
   • 体重
   • 製品素材
2. ステップ2:パッケージの詳細を提示する

   共有する

   • カートンの寸法
   • カートン構造
   • パッケージの写真
   • 図面
   • 入手可能な場合の包装サンプル
3. ステップ3:目標能力を定義する

   必要な箱を分単位で 箱を時間単位で 定量化します

4. ステップ4:既存の生産プロセスを説明する

   包装前にはどの機械が設置され その後の処理は?

5. ステップ 5: 工場 の 配置 を 提供 する

   CAD図や単純な工場のレイアウトは,コンベヤーや機器の方向性を計画するのに役立ちます.

6. ステップ 6: 電気 要求 を 確認 する

   標準規格は380V/50Hzで,他の国でもカスタマイズされた設定は議論できます.