آلة التعبئة التلقائية لخطوط الإنتاج الآلية

تم تصميم آلة التعبئة والتغليف التلقائية 500 1000 ملم كوحدة تغليف مهمة لخطوط الإنتاج الصناعي الآلي. تدعم أحجام المنتجات بطول 500 1000 ملم ،عرض 300~600 مم، وعلى ارتفاع 2580 ملم، توفر الآلة قدرة التعبئة على حوالي 812 صندوق في الدقيقة.

بدلاً من العمل فقط كآلة تعبئة فردية، يمكن دمج النظام مع ناقلات المياه، ومعدات الإنتاج، وأنظمة وضع العلامات،وآلات تغليف الصناديق.

هذه القدرة على التكامل المرنة تجعلها مناسبة لكل من تحديث المصانع الحالية وخطوط الإنتاج الآلي المخطط لها حديثًا.

يتم تشغيلها بواسطة نظام 28 كيلوواط مع تكوين كهربائي قياسي 380 فولت / 50 هرتز ، توفر الآلة عملية صناعية مستمرة ويمكن تخصيصها وفقًا لمواصفات المنتج ،مواد التعبئة، المخرج المستهدف، المعايير الكهربائية المحلية، وتخطيط المصنع.

العديد من المصانع تشتري آلات فردية في مراحل مختلفة من التطوير.

مع مرور الوقت، قد يكتشفون أن الآلات لا يمكن أن تعمل معا بكفاءة.

المشاكل المعتادة تشمل:

• ارتفاعات مختلفة للمحمول
• سرعات الإنتاج غير المتطابقة
• النقل اليدوي بين الآلات
• تراكم المنتجات بين العمليات
• مساحة عازلة غير كافية
• صعوبة تغيير الحجم
• سوء استخدام مساحة المصنع
• التغليف غير قادر على مواكبة الإنتاج

غالبًا ما يصبح قسم التعبئة والعبوة هو الحاجز النهائي لأنه يربط التصنيع بالتخزين والخدمات اللوجستية.

بدون تخطيط آلي مناسب، قد تحتاج حتى الآلات ذات الأداء العالي إلى التوقف لأن المنتجات النهائية لا يمكن تعبئتها بسرعة كافية.

آلة التعبئة التلقائية مصممة لتصبح جزءا من نظام الإنتاج المتصل.

يمكن أن تدخل المنتجات تلقائيًا من معدات التصنيع أو نقل المنتجات. أجهزة الاستشعار وآليات تحديد الموقع تتحكم في حركة المنتج قبل التعبئة.

بعد الانتهاء من التعبئة التلقائية للبطاقات، يتم تفريغ الصناديق النهائية باستمرار إلى العملية التالية.

اعتمادا على متطلبات المشروع، قد تشمل المعدات التالية:

• طباعة الملصقات الآلية
• التسمية التلقائية
• أنظمة الباركود
• التفتيش البصري
• فحص الوزن
• تحميل اللوحات بالروبوتات
• نقل الصناديق
• غلاف التمدد
• الخدمات اللوجستية للمخازن

مع سرعة التعبئة من 812 مربع / دقيقة ، يوفر النظام رابطا عمليا بين الإنتاج ومعالجة المنتج النهائي.

يتم تأكيد تكوين الجهاز النهائي وفقًا لعينات المنتج والعبوات الفعلية.

خطوط إنتاج أوتوماتيكية للأرضيات

يمكن تثبيت آلة التعبئة والتغليف بعد عمليات التصنيع أو الانتهاء من أجل أتمتة التعبئة والتغليف النهائي للبطاقات.

مصانع مواد البناء

مناسبة للألواح واللوحات والأرضيات وغيرها من المنتجات القياسية.

إنتاج مكونات الأثاث

يمكن تكوينها للمصنعين الذين يحتاجون إلى تعبئة مستمرة للمنتجات ذات الحجم العادي.

مشروعات مصنع جديدة

بالنسبة للمصانع التي تم تصميمها حديثًا ، يمكن تخطيط قسم التعبئة والتغليف مع ناقلات ، والروبوتات ، ولوجستيات المستودعات.

تحسينات المصنع القائمة

بالنسبة للمصانع القائمة، يمكن للآلة استبدال أقسام التعبئة اليدوية والاتصال بمعدات الإنتاج الحالية حيثما كان ذلك ممكنا من الناحية التقنية.

1. نقل المنتجات التلقائي

   يتم إدخال المنتجات من خلال ناقل متصل بالمعدات الموجودة أعلاه.

2. تعريف المنتج

   أجهزة الاستشعار تكتشف وصول وموقع كل منتج

3. الموازنة التلقائية

   يتم وضع المنتجات بشكل صحيح قبل التعبئة.

4. عملية التعبئة

   الجهاز يكمل تسلسل التغليف المبرمج

5. الخروج من الكرتون المنتهي

   الكرتونات المنتهية تغادر قسم التعبئة بشكل مستمر.

6. المعالجة التلقائية

   يمكن أن تستمر الكرتونات مباشرة إلى وضع العلامات والتفتيش والتعبئة والتغليف.

العملية الكاملة تقلل من المعالجة الوسيطة وتحسن تدفق الإنتاج.

سهولة تكامل خط الإنتاج

يمكن للآلة التواصل ميكانيكياً وكهربائياً مع معدات الأتمتة الأخرى وفقًا لمتطلبات المشروع.

تخصيص مرن

يمكن مناقشة حجم المنتج واتجاه النقل وارتفاع الجهاز والواجهات التالية خلال الهندسة.

إنتاج كبير من التعبئة

يصل النظام إلى ما يقرب من 812 صندوقًا / دقيقة في ظل ظروف الإنتاج المناسبة.

سير عمل أفضل

النقل التلقائي يقلل من الحركة غير الضرورية بين عمليات الإنتاج.

مناسبة للتوسع المستقبلي

يمكن للمصانع في البداية تثبيت آلة التعبئة والتغليف وتوسيع النظام لاحقًا مع الروبوتات أو التفتيش أو أتمتة الخدمات اللوجستية.

دعم الهندسة من محطة واحدة

بالنسبة للمشاريع الكاملة ، يمكن تخطيط آلة التعبئة والتغليف مع معدات المياه السابقة والآخرة لتقليل مشاكل التكامل.

1. الخطوة الأولى: تحديد المنتج

   توفير:

   • الطول
   • العرض
   • الطول
   • الوزن
   • مادة المنتج
2. الخطوة الثانية: قدم تفاصيل التعبئة

   شارك:

   • أبعاد الكرتون
   • هيكل الكرتون
   • صور العبوة
   • الرسومات
   • عينات العبوة إذا كانت متوفرة
3. الخطوة الثالثة: تحديد قدرة الهدف

   تأكيد الصناديق المطلوبة في الدقيقة، الصناديق في الساعة، أو الإنتاج اليومي.

4. الخطوة الرابعة: شرح عملية الإنتاج الحالية

   أخبرنا أي آلة يتم تركيبها قبل قسم التعبئة وما هي العملية التي تتبعها.

5. الخطوة الخامسة: توفير تخطيط المصنع

   رسم CAD أو تخطيط مصنع بسيط مفيد لتخطيط ناقلات وتوجيه المعدات.

6. الخطوة 6: تأكيد المتطلبات الكهربائية

   مواصفاتنا القياسية هي 380 فولت / 50 هرتز، في حين يمكن مناقشة التكوينات المخصصة لبلدان أخرى.