Mesin Pengemas Otomatis 500mm –1000mm Untuk Lini Produksi Otomatis
Properti Dasar
Properti Perdagangan
| Panjang: | 500-1000mm | Tinggi: | 25-80mm |
|---|---|---|---|
| Lebar: | 300-600mm | Kecepatan: | 8-12 kotak/menit |
| Kekuatan: | 28kw | Voltase: | 380V/50Hz |
| Nama: | mesin pengemas otomatis | ||
| Menyoroti | mesin pengemas otomatis 1000mm,Mesin Pengemas Otomatis 500mm,Mesin Pengemas Otomatis 1000mm |
||
Mesin kemasan otomatis 500 ‰ 1000 mm dirancang sebagai modul kemasan penting untuk jalur produksi industri otomatis.300~600 mm lebarnya, dan tinggi 25×80 mm, mesin memberikan kapasitas pengemasan sekitar 8×12 kotak per menit.
Alih-alih beroperasi hanya sebagai mesin kemasan individu, sistem ini dapat diintegrasikan dengan konveyor hulu, peralatan produksi, sistem pelabelan, palletisator robot,dan mesin pembungkus palet.
Kemampuan integrasi yang fleksibel ini membuatnya cocok untuk peningkatan pabrik yang ada dan jalur produksi otomatis yang baru direncanakan.
Dibekali oleh sistem 28 kW dengan konfigurasi listrik standar 380V / 50Hz, mesin ini menyediakan operasi industri berkelanjutan dan dapat disesuaikan sesuai dengan spesifikasi produk,bahan kemasan, output target, standar listrik lokal, dan tata letak pabrik.
Banyak pabrik membeli mesin individu pada tahap pengembangan yang berbeda.
Seiring waktu, mereka mungkin menemukan bahwa mesin-mesin itu tidak dapat bekerja sama secara efisien.
Masalah yang umum termasuk:
- Ketinggian konveyor yang berbeda
- Kecepatan produksi yang tidak cocok
- Transfer manual antara mesin
- Akumulasi produk antara proses
- Ruang buffer yang tidak cukup
- Perubahan ukuran yang sulit
- Penggunaan ruang pabrik yang buruk
- Kemasan tidak dapat mengikuti produksi
Bagian kemasan sering menjadi kemacetan terakhir karena menghubungkan manufaktur dengan penyimpanan dan logistik.
Tanpa perencanaan otomatisasi yang tepat, bahkan mesin upstream berkinerja tinggi mungkin harus dihentikan karena produk jadi tidak dapat dikemas dengan cukup cepat.
Mesin kemasan otomatis dirancang untuk menjadi bagian dari sistem produksi yang terhubung.
Produk dapat masuk secara otomatis dari peralatan manufaktur atau transportasi di hulu.
Setelah pengemasan karton otomatis selesai, kotak-kotak yang sudah jadi terus-menerus dikosongkan ke operasi berikutnya.
Tergantung pada kebutuhan proyek, peralatan hilir dapat mencakup:
- Pencetakan label otomatis
- Pelabelan otomatis
- Sistem barcode
- Pemeriksaan visual
- Pemeriksaan berat
- Paletisasi robot
- Pengangkutan pallet
- Pengelupasan peregangan
- Logistik gudang
Dengan kecepatan pengemasan 812 kotak/menit, sistem ini menyediakan hubungan praktis antara produksi dan penanganan produk jadi.
| Spesifikasi | Nilai |
|---|---|
| Nama produk | Mesin kemasan otomatis |
| Panjang yang berlaku | 500-1000 mm |
| Lebar yang berlaku | 300×600 mm |
| Ketinggian yang berlaku | 25 ∼ 80 mm |
| Kecepatan Produksi | 812 kotak/menit |
| Installed Power (Kekuatan terpasang) | 28 kW |
| Tegangan Standar | 380V / 50Hz |
| Metode Kerja | Otomatis |
| Integrasi | Garis produksi kompatibel |
| Desain khusus | Tersedia |
Konfigurasi mesin akhir dikonfirmasi berdasarkan sampel produk dan kemasan yang sebenarnya.
Jalur Produksi Lantai Otomatis
Mesin kemasan dapat dipasang setelah proses manufaktur atau finishing untuk mengotomatisasi kemasan karton akhir.
Pabrik Bahan Bangunan
Cocok untuk papan, panel, lantai, dan produk standar lainnya.
Produksi komponen furnitur
Dapat dikonfigurasi untuk produsen yang membutuhkan pengemasan produk berukuran normal secara terus menerus.
Proyek Pabrik Baru
Untuk pabrik yang baru dirancang, bagian kemasan dapat direncanakan bersama dengan konveyor, robot, dan logistik gudang.
Peningkatan Pabrik yang Ada
Untuk pabrik yang ada, mesin dapat mengganti bagian pengemasan manual dan terhubung dengan peralatan produksi saat ini jika secara teknis layak.
-
Transfer Produk Otomatis
Produk masuk melalui konveyor yang terhubung ke peralatan hulu.
-
Identifikasi Produk
Sensor mendeteksi kedatangan dan posisi setiap produk.
-
Perataan Otomatis
Produk ditempatkan dengan benar sebelum kemasan.
-
Operasi kemasan
Mesin ini menyelesaikan urutan kemasan karton yang diprogram.
-
Output Kotak Selesai
Kotak-kotak yang sudah jadi meninggalkan bagian kemasan secara terus menerus.
-
Pengolahan Otomatis Di Bawah Sungai
Kotak-kotak dapat terus langsung label, inspeksi, paletisasi, dan pembungkus.
Proses lengkap mengurangi penanganan perantara dan meningkatkan aliran produksi.
Integrasi Jalur Produksi yang Mudah
Mesin dapat berkomunikasi secara mekanis dan listrik dengan peralatan otomatisasi lainnya sesuai dengan persyaratan proyek.
Fleksibel Penyesuaian
Ukuran produk, arah pengangkutan, ketinggian mesin, dan antarmuka hilir dapat dibahas selama rekayasa.
Produksi Kemasan yang Tinggi
Sistem ini mencapai sekitar 812 kotak/menit dalam kondisi produksi yang tepat.
Aliran Kerja yang Lebih Baik
Transfer otomatis mengurangi pergerakan yang tidak perlu antara proses produksi.
Cocok untuk Ekspansi di Masa Depan
Pabrik dapat menginstal mesin kemasan pada awalnya dan kemudian memperluas sistem dengan robot, inspeksi, atau otomatisasi logistik.
Dukungan Teknik Satu Pintu
Untuk proyek lengkap, mesin kemasan dapat direncanakan bersama dengan peralatan hulu dan hilir untuk mengurangi masalah integrasi.
-
Langkah 1: Mendefinisikan Produk
Memberikan:
- Panjang
- Lebar
- Ketinggian
- Berat badan
- Bahan produk
-
Langkah 2: Berikan rincian kemasan
Berbagi:
- Ukuran karton
- Struktur karton
- Foto kemasan
- Gambar
- Sampel kemasan jika tersedia
-
Langkah 3: Tentukan Kapasitas Sasaran
Konfirmasi kotak yang diperlukan per menit, kotak per jam, atau output harian.
-
Langkah 4: Jelaskan Proses Produksi yang Ada
Beritahu kami mesin mana yang dipasang sebelum bagian kemasan dan proses apa yang diikuti.
-
Langkah 5: Menyediakan tata letak pabrik
Sebuah gambar CAD atau tata letak pabrik sederhana berguna untuk perencanaan konveyor dan arah peralatan.
-
Langkah 6: Konfirmasi persyaratan listrik
Spesifikasi standar kami adalah 380V / 50Hz, sementara konfigurasi khusus dapat dibahas untuk negara lain.
Kontak person: Mr. Peter
Telp: 86-0512-58108898