Machine d'emballage automatique de 500 mm ¥1000 mm pour les lignes de production automatisées

La machine d'emballage automatique de 500 à 1000 mm est conçue comme un module d'emballage important pour les lignes de production industrielle automatisées. Prenant en charge des tailles de produits de 500 à 1000 mm de longueur, 300 à 600 mm de largeur et 25 à 80 mm de hauteur, la machine offre une capacité d'emballage d'environ 8 à 12 cartons par minute.

Plutôt que de fonctionner uniquement comme une machine d'emballage individuelle, le système peut être intégré à des convoyeurs en amont, des équipements de production, des systèmes d'étiquetage, des palettiseurs robotisés et des machines d'emballage de palettes.

Cette capacité d'intégration flexible la rend adaptée aux mises à niveau d'usines existantes et aux lignes de production automatisées nouvellement planifiées.

Alimentée par un système de 28 kW avec une configuration électrique standard de 380 V/50 Hz, la machine assure un fonctionnement industriel continu et peut être personnalisée en fonction des spécifications du produit, des matériaux d'emballage, du débit cible, des normes électriques locales et de la disposition de l'usine.

De nombreuses usines achètent des machines individuelles à différentes étapes de développement.

Au fil du temps, elles peuvent découvrir que les machines ne peuvent pas fonctionner ensemble efficacement.

Les problèmes typiques incluent :

• Différentes hauteurs de convoyeur
• Vitesses de production incompatibles
• Transfert manuel entre les machines
• Accumulation de produits entre les processus
• Espace tampon insuffisant
• Changement de taille difficile
• Mauvaise utilisation de l'espace de l'usine
• L'emballage ne peut pas suivre la production

La section d'emballage devient souvent le dernier goulot d'étranglement car elle relie la fabrication à l'entreposage et à la logistique.

Sans une planification d'automatisation appropriée, même les machines en amont à hautes performances peuvent devoir s'arrêter car les produits finis ne peuvent pas être emballés assez rapidement.

La machine d'emballage automatique est conçue pour faire partie d'un système de production connecté.

Les produits peuvent entrer automatiquement à partir des équipements de fabrication ou de convoyage en amont. Des capteurs et des mécanismes de positionnement gèrent le mouvement des produits avant l'emballage.

Une fois l'emballage automatique en carton terminé, les cartons finis sont déchargés en continu vers l'opération suivante.

Selon les exigences du projet, les équipements en aval peuvent inclure :

• Impression automatique d'étiquettes
• Étiquetage automatique
• Systèmes de codes-barres
• Inspection visuelle
• Contrôle de poids
• Palettisation robotisée
• Convoyage de palettes
• Emballage étirable
• Logistique d'entrepôt

Avec une vitesse d'emballage de 8 à 12 cartons/min, le système fournit un lien pratique entre la production et la manipulation des produits finis.

La configuration finale de la machine est confirmée en fonction des échantillons de produits et d'emballage réels.

Lignes de production de revêtements de sol automatisés

La machine d'emballage peut être installée après les processus de fabrication ou de finition pour automatiser l'emballage final en carton.

Usines de matériaux de construction

Convient pour les panneaux, les dalles, les revêtements de sol et autres produits standardisés.

Production de composants de meubles

Peut être configuré pour les fabricants nécessitant un emballage continu de produits de taille régulière.

Nouveaux projets d'usine

Pour les usines nouvellement conçues, la section d'emballage peut être planifiée avec les convoyeurs, les robots et la logistique d'entrepôt.

Mises à niveau d'usines existantes

Pour les usines existantes, la machine peut remplacer les sections d'emballage manuelles et se connecter aux équipements de production actuels lorsque cela est techniquement réalisable.

1. Transfert automatique des produits

   Les produits entrent par un convoyeur connecté aux équipements en amont.

2. Identification du produit

   Des capteurs détectent l'arrivée et la position de chaque produit.

3. Alignement automatique

   Les produits sont positionnés correctement avant l'emballage.

4. Opération d'emballage

   La machine exécute la séquence d'emballage en carton programmée.

5. Sortie des cartons finis

   Les cartons finis quittent la section d'emballage en continu.

6. Traitement aval automatique

   Les cartons peuvent continuer directement vers l'étiquetage, l'inspection, la palettisation et l'emballage.

Le processus complet réduit la manipulation intermédiaire et améliore le flux de production.

Intégration facile à la ligne de production

La machine peut communiquer mécaniquement et électriquement avec d'autres équipements d'automatisation selon les exigences du projet.

Personnalisation flexible

La taille du produit, la direction du convoyage, la hauteur de la machine et les interfaces aval peuvent être discutées lors de l'ingénierie.

Rendement d'emballage élevé

Le système atteint environ 8 à 12 cartons/min dans des conditions de production appropriées.

Meilleur flux de travail

Le transfert automatique réduit les mouvements inutiles entre les processus de production.

Adapté à l'expansion future

Les usines peuvent installer initialement la machine d'emballage et étendre plus tard le système avec des robots, des inspections ou une automatisation logistique.

Support d'ingénierie tout-en-un

Pour les projets complets, la machine d'emballage peut être planifiée avec les équipements en amont et en aval pour réduire les problèmes d'intégration.

1. Étape 1 : Définir le produit

   Fournir :

   • Longueur
   • Largeur
   • Hauteur
   • Poids
   • Matériau du produit
2. Étape 2 : Fournir les détails de l'emballage

   Partager :

   • Dimensions du carton
   • Structure du carton
   • Photos d'emballage
   • Dessins
   • Échantillons d'emballage si disponibles
3. Étape 3 : Définir la capacité cible

   Confirmer le nombre de cartons par minute, cartons par heure ou production quotidienne requis.

4. Étape 4 : Expliquer le processus de production existant

   Indiquez quelle machine est installée avant la section d'emballage et quel processus la suit.

5. Étape 5 : Fournir la disposition de l'usine

   Un dessin CAO ou une simple disposition d'usine est utile pour planifier les convoyeurs et la direction des équipements.

6. Étape 6 : Confirmer les exigences électriques

   Notre spécification standard est de 380 V/50 Hz, tandis que des configurations personnalisées peuvent être discutées pour d'autres pays.