500 mm ¥1000 mm Automatische Verpackungsmaschine für automatisierte Produktionslinien

Die automatische Verpackungsmaschine mit einer Länge von 500-1000 mm ist als wichtiges Verpackungsmodul für automatisierte industrielle Produktionslinien konzipiert.Breite von 300~600 mm, und mit einer Höhe von 25×80 mm bietet die Maschine eine Verpackungskapazität von ca. 8×12 Kisten pro Minute.

Anstatt nur als einzelne Verpackungsmaschine zu funktionieren, kann das System mit Vorlaufförderern, Produktionsanlagen, Etikettierungssystemen, Roboterpallettierern,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

Diese flexible Integrationsfähigkeit macht sie sowohl für bestehende Fabrik-Upgrades als auch für neu geplante automatisierte Produktionslinien geeignet.

Die Maschine wird von einem 28 kW starken System mit einer Standard-Stromkonfiguration von 380 V/50 Hz betrieben und bietet einen kontinuierlichen industriellen Betrieb und kann nach den Produktspezifikationen angepasst werden.Verpackungsmaterialien, Zielleistung, lokale elektrische Standards und Fabriklayout.

Viele Fabriken erwerben einzelne Maschinen in verschiedenen Entwicklungsstadien.

Mit der Zeit werden sie vielleicht feststellen, daß die Maschinen nicht effizient zusammenarbeiten können.

Zu den typischen Problemen gehören:

• Verschiedene Förderhöhen
• Ungleiche Produktionsgeschwindigkeiten
• Manuelle Übertragung zwischen Maschinen
• Produktakkumulation zwischen Prozessen
• Unzureichender Pufferraum
• Schwierige Größenwechsel
• Schlechte Nutzung der Fabrikfläche
• Verpackungen, die nicht mit der Produktion Schritt halten können

Der Verpackungsbereich wird oft zum letzten Engpass, weil er die Fertigung mit Lagerhaltung und Logistik verbindet.

Ohne eine ordnungsgemäße Automatisierungsplanung müssen möglicherweise auch leistungsstarke Vorstrommaschinen stillstehen, weil die fertigen Produkte nicht schnell genug verpackt werden können.

Die automatische Verpackungsmaschine ist so konzipiert, dass sie Teil eines vernetzten Produktionssystems wird.

Produkte können automatisch von vorgelagerten Fertigungs- oder Transportgeräten eingeführt werden.Sensoren und Positionierungsmechanismen steuern die Produktbewegung vor der Verpackung.

Nach der automatischen Kartonverpackung werden die fertigen Kisten kontinuierlich zum nächsten Vorgang entladen.

Abhängig von den Anforderungen des Projekts können nachgelagerte Ausrüstungen Folgendes umfassen:

• Automatisches Etikettendruckwerk
• Automatische Kennzeichnung
• Barcode-Systeme
• Sichtprüfung
• Gewichtskontrolle
• Palletisierung mit Hilfe von Robotern
• Transport von Paletten
• Stretchwäsche
• Lagerlogistik

Mit einer Verpackungsgeschwindigkeit von 8­12 Kisten/min. stellt das System eine praktische Verbindung zwischen Produktion und Bearbeitung des fertigen Produkts her.

Die endgültige Maschinenkonfiguration wird anhand der tatsächlichen Produkt- und Verpackungsproben bestätigt.

Automatisierte Bodenbelag-Produktionslinien

Die Verpackungsmaschine kann nach Fertigungs- oder Veredelungsprozessen installiert werden, um die endgültige Kartonverpackung zu automatisieren.

Baustofffabriken

Geeignet für Bretter, Platten, Bodenbeläge und andere standardisierte Produkte.

Produktion von Möbelkomponenten

Kann für Hersteller konfiguriert werden, die eine kontinuierliche Verpackung von normalen Produkten benötigen.

Neue Fabrikprojekte

Für neu entworfene Fabriken kann der Verpackungsbereich zusammen mit Fördergeräten, Robotern und Lagerlogistik geplant werden.

Erweiterung bestehender Fabriken

Für bestehende Anlagen kann die Maschine manuelle Verpackungsabschnitte ersetzen und sich, soweit technisch möglich, mit aktuellen Produktionsanlagen verbinden.

1. Automatische Produktübertragung

   Die Produkte werden über ein an die vorgelagerte Ausrüstung angeschlossenes Förderband eingeführt.

2. Identifizierung des Produkts

   Sensoren erkennen die Ankunft und Position jedes Produkts.

3. Automatische Ausrichtung

   Die Produkte sind vor der Verpackung richtig positioniert.

4. Verpackung

   Die Maschine schließt die programmierte Kartonverpackung ab.

5. Fertiges Karton

   Fertige Kartons verlassen den Verpackungsbereich kontinuierlich.

6. Automatische nachgelagerte Verarbeitung

   Kartons können direkt zur Kennzeichnung, Inspektion, Palettierung und Verpackung weitergehen.

Der gesamte Prozess reduziert die Zwischenarbeit und verbessert den Produktionsfluss.

Einfache Integration der Produktionslinie

Die Maschine kann nach den Anforderungen des Projekts mechanisch und elektrisch mit anderen Automatisierungsgeräten kommunizieren.

Flexible Anpassung

Produktgröße, Förderrichtung, Maschinenhöhe und nachgelagerte Schnittstellen können während des Engineering diskutiert werden.

Hohe Verpackungsleistung

Das System erreicht unter geeigneten Produktionsbedingungen eine Geschwindigkeit von etwa 812 Schachteln/min.

Besserer Workflow

Die automatische Übertragung verringert die unnötige Bewegung zwischen den Produktionsprozessen.

Für zukünftige Erweiterungen geeignet

Fabriken können zunächst die Verpackungsmaschine installieren und später das System mit Robotern, Inspektion oder Logistikautomation erweitern.

Technische Unterstützung

Bei kompletten Projekten kann die Verpackungsmaschine zusammen mit Vor- und Nachgelagerungsanlagen geplant werden, um Integrationsprobleme zu reduzieren.

1. Schritt 1: Produktbestimmung

   Sie müssen Folgendes bereitstellen:

   • Länge
   • Breite
   • Größe
   • Gewicht
   • Produktmaterial
2. Schritt 2: Angaben zur Verpackung

   Teilen:

   • Abmessungen des Kartons
   • Kartonstruktur
   • Verpackungsfotos
   • Zeichnungen
   • Verpackungsproben, falls vorhanden
3. Schritt 3: Zielkapazität definieren

   Bestätigen Sie die erforderlichen Kisten pro Minute, Kisten pro Stunde oder Tagesleistung.

4. Schritt 4: Erläutern des bestehenden Produktionsprozesses

   Sagen Sie uns, welche Maschine vor dem Verpackungsbereich installiert wird und welcher Prozeß danach folgt.

5. Schritt 5: Bereitstellung des Fabriklayouts

   Eine CAD-Zeichnung oder eine einfache Fabrikplanung ist nützlich für die Planung von Förderwerken und die Ausrüstungsrichtung.

6. Schritt 6: Bestätigen Sie die elektrischen Anforderungen

   Unsere Standard-Spezifikation ist 380V/50Hz, während für andere Länder kundenspezifische Konfigurationen besprochen werden können.