Máquina de embalaje automática de 500 mm - 1000 mm para líneas de producción automatizadas

La máquina de embalaje automático de 500 ‰ 1000 mm está diseñada como un módulo de embalaje importante para líneas de producción industriales automatizadas.de ancho de 300 a 600 mm, y de 25 ̊80 mm de altura, la máquina proporciona una capacidad de embalaje de aproximadamente 8 ̊12 cajas por minuto.

En lugar de funcionar solo como una máquina de embalaje individual, el sistema puede integrarse con transportadores, equipos de producción, sistemas de etiquetado, paletizadores robóticos,y máquinas de envasado de palets.

Esta capacidad de integración flexible lo hace adecuado tanto para las actualizaciones de las fábricas existentes como para las nuevas líneas de producción automatizadas planificadas.

Alimentada por un sistema de 28 kW con configuración eléctrica estándar de 380 V/50 Hz, la máquina proporciona un funcionamiento industrial continuo y puede ser personalizada de acuerdo con las especificaciones del producto,materiales de embalaje, el rendimiento objetivo, los estándares eléctricos locales y el diseño de la fábrica.

Muchas fábricas compran máquinas individuales en diferentes etapas de desarrollo.

Con el tiempo, pueden descubrir que las máquinas no pueden trabajar juntas de manera eficiente.

Los problemas típicos incluyen:

• Alturas diferentes del transportador
• Velocidades de producción incompatibles
• Transferencia manual entre máquinas
• Acumulación de productos entre procesos
• Espacio de amortiguador insuficiente
• Difícil cambio de tamaño
• Pérdida de utilización del espacio de fábrica
• Embalaje que no puede seguir el ritmo de producción

La sección de embalaje a menudo se convierte en el cuello de botella final porque conecta la fabricación con el almacenamiento y la logística.

Sin una planificación adecuada de la automatización, incluso las máquinas de alto rendimiento pueden tener que detenerse porque los productos terminados no se pueden empacar lo suficientemente rápido.

La máquina de embalaje automático está diseñada para formar parte de un sistema de producción conectado.

Los sensores y los mecanismos de posicionamiento controlan el movimiento del producto antes de su embalaje.

Una vez finalizado el embalaje automático de la caja, las cajas terminadas se descargan continuamente para la siguiente operación.

Dependiendo de los requisitos del proyecto, los equipos aguas abajo pueden incluir:

• Impresión automática de etiquetas
• Etiquetado automático
• Sistemas de códigos de barras
• Inspección visual
• Inspección de peso
• Paletización por robots
• Transporte de palets
• Envases de estiramiento
• Logística de almacén

Con una velocidad de envasado de 8 ∙ 12 cajas/min, el sistema proporciona un vínculo práctico entre la producción y la manipulación del producto terminado.

La configuración final de la máquina se confirma según las muestras reales del producto y del embalaje.

Líneas de producción de pisos automatizadas

La máquina de embalaje se puede instalar después de los procesos de fabricación o acabado para automatizar el embalaje final de cartón.

Fabricas de materiales de construcción

Adecuado para tableros, paneles, pisos y otros productos estandarizados.

Producción de componentes de muebles

Se puede configurar para fabricantes que requieren el embalaje continuo de productos de tamaño normal.

Proyectos de nueva fábrica

Para las fábricas de nuevo diseño, la sección de embalaje se puede planificar junto con transportadores, robots y logística de almacén.

Actualizaciones de las fábricas existentes

Para las plantas existentes, la máquina puede reemplazar las secciones de embalaje manual y conectarse con el equipo de producción actual cuando sea técnicamente factible.

1. Transferencia automática de productos

   Los productos se introducen a través de un transportador conectado a los equipos situados arriba.

2. Identificación del producto

   Los sensores detectan la llegada y la posición de cada producto.

3. Alineación automática

   Los productos se colocan correctamente antes de su embalaje.

4. Operación de embalaje

   La máquina completa la secuencia de embalaje de cartón programada.

5. Producción de cartón terminado

   Los cartones terminados salen de la sección de embalaje continuamente.

6. Procesamiento automático en el sentido descendente

   Los cartones pueden continuar directamente hasta el etiquetado, la inspección, la paletización y el embalaje.

El proceso completo reduce el manejo intermedio y mejora el flujo de producción.

Fácil integración de la línea de producción

La máquina puede comunicarse mecánica y eléctricamente con otros equipos de automatización según los requisitos del proyecto.

Personalización flexible

El tamaño del producto, la dirección de transporte, la altura de la máquina y las interfaces aguas abajo se pueden discutir durante la ingeniería.

Alta producción de envases

El sistema alcanza una velocidad aproximada de 812 cajas/min en condiciones de producción adecuadas.

Mejor flujo de trabajo

La transferencia automática reduce el movimiento innecesario entre los procesos de producción.

Adecuado para futuras expansiones

Las fábricas pueden instalar inicialmente la máquina de embalaje y luego ampliar el sistema con robots, inspección o automatización logística.

Apoyo de ingeniería en una sola ventana

Para proyectos completos, la máquina de embalaje puede planificarse junto con equipos de producción de arriba y de abajo para reducir los problemas de integración.

1. Paso 1: Definir el producto

   Proporcionar:

   • Duración
   • Ancho
   • Alturas
   • Peso
   • Material del producto
2. Paso 2: proporcionar los detalles del embalaje

   Compartir:

   • Dimensiones del cartón
   • Estructura de cartón
   • Fotos del embalaje
   • Dibujos
   • Muestras de embalaje, si están disponibles
3. Paso 3: Definir la capacidad objetivo

   Confirmar las cajas requeridas por minuto, cajas por hora o producción diaria.

4. Paso 4: Explicar el proceso de producción existente

   ¿Qué máquina se instala antes de la sección de embalaje y qué proceso sigue?

5. Paso 5: Proporcionar el diseño de la fábrica

   Un dibujo CAD o un diseño de fábrica simple es útil para planificar transportadores y dirección del equipo.

6. Paso 6: Confirmar los requisitos eléctricos

   Nuestra especificación estándar es 380V/50Hz, mientras que las configuraciones personalizadas se pueden discutir para otros países.