Автоматическая упаковочная машина для автоматизированных производственных линий

Автоматическая упаковочная машина для продукции размером 500–1000 мм разработана как важный модуль упаковки для автоматизированных промышленных производственных линий. Поддерживая размеры продукции длиной от 500 до 1000 мм, шириной от 300 до 600 мм и высотой от 25 до 80 мм, машина обеспечивает производительность упаковки примерно 8–12 коробок в минуту.

Вместо того чтобы работать только как отдельная упаковочная машина, система может быть интегрирована с конвейерами, производственным оборудованием, системами маркировки, роботизированными паллетайзерами и машинами для обмотки паллет.

Эта гибкая возможность интеграции делает ее подходящей как для модернизации существующих фабрик, так и для новых автоматизированных производственных линий.

Машина, работающая от системы мощностью 28 кВт со стандартной электрической конфигурацией 380 В/50 Гц, обеспечивает непрерывную промышленную эксплуатацию и может быть настроена в соответствии со спецификациями продукта, упаковочными материалами, целевой производительностью, местными электротехническими стандартами и планировкой фабрики.

Многие фабрики приобретают отдельные машины на разных этапах развития.

Со временем они могут обнаружить, что машины не могут работать вместе эффективно.

Типичные проблемы включают:

• Различная высота конвейеров
• Несоответствие скоростей производства
• Ручная передача между машинами
• Накопление продукции между процессами
• Недостаточное буферное пространство
• Сложное изменение размера
• Плохое использование пространства фабрики
• Упаковка не успевает за производством

Упаковочный узел часто становится последним узким местом, поскольку он связывает производство со складированием и логистикой.

Без надлежащего планирования автоматизации даже высокопроизводительные машины, расположенные выше по потоку, могут останавливаться, потому что готовая продукция не может быть упакована достаточно быстро.

Автоматическая упаковочная машина разработана как часть связанной производственной системы.

Продукция может поступать автоматически с вышестоящего производственного или конвейерного оборудования. Датчики и механизмы позиционирования управляют движением продукции перед упаковкой.

После завершения автоматической упаковки в коробки готовые коробки непрерывно выгружаются для следующей операции.

В зависимости от требований проекта, нижестоящее оборудование может включать:

• Автоматическая печать этикеток
• Автоматическое этикетирование
• Штрих-кодовые системы
• Визуальный контроль
• Контроль веса
• Роботизированное паллетирование
• Транспортировка паллет
• Термоусадочная обмотка
• Складская логистика

При скорости упаковки 8–12 коробок/мин система обеспечивает практическую связь между производством и обработкой готовой продукции.

Окончательная конфигурация машины подтверждается в соответствии с фактическими образцами продукции и упаковки.

Автоматизированные производственные линии напольных покрытий

Упаковочная машина может быть установлена после производственных или отделочных процессов для автоматизации окончательной упаковки в коробки.

Фабрики строительных материалов

Подходит для досок, панелей, напольных покрытий и других стандартизированных продуктов.

Производство мебельных компонентов

Может быть сконфигурирована для производителей, которым требуется непрерывная упаковка продукции стандартных размеров.

Новые заводские проекты

Для вновь проектируемых фабрик упаковочный узел может быть спланирован вместе с конвейерами, роботами и складской логистикой.

Модернизация существующих фабрик

Для существующих заводов машина может заменить ручные упаковочные участки и, где это технически возможно, соединяться с текущим производственным оборудованием.

1. Автоматическая передача продукции

   Продукция поступает через конвейер, подключенный к вышестоящему оборудованию.

2. Идентификация продукта

   Датчики обнаруживают прибытие и положение каждого продукта.

3. Автоматическое выравнивание

   Продукты правильно позиционируются перед упаковкой.

4. Операция упаковки

   Машина выполняет запрограммированную последовательность упаковки в коробки.

5. Вывод готовых коробок

   Готовые коробки непрерывно покидают упаковочный узел.

6. Автоматическая последующая обработка

   Коробки могут напрямую поступать на маркировку, проверку, паллетирование и обмотку.

Полный процесс сокращает промежуточную обработку и улучшает производственный поток.

Простая интеграция в производственную линию

Машина может механически и электрически взаимодействовать с другим автоматизированным оборудованием в соответствии с требованиями проекта.

Гибкая настройка

Размер продукта, направление транспортировки, высота машины и интерфейсы последующей обработки могут быть обсуждены во время проектирования.

Высокая производительность упаковки

Система достигает примерно 8–12 коробок/мин при подходящих производственных условиях.

Улучшенный рабочий процесс

Автоматическая передача сокращает ненужные перемещения между производственными процессами.

Подходит для будущего расширения

Фабрики могут сначала установить упаковочную машину, а затем расширить систему роботами, системами контроля или автоматизацией логистики.

Комплексная инженерная поддержка

Для комплексных проектов упаковочная машина может быть спланирована вместе с вышестоящим и нижестоящим оборудованием для снижения проблем с интеграцией.

1. Шаг 1: Определите продукт

   Предоставьте:

   • Длина
   • Ширина
   • Высота
   • Вес
   • Материал продукта
2. Шаг 2: Предоставьте детали упаковки

   Поделитесь:

   • Размеры коробки
   • Структура коробки
   • Фотографии упаковки
   • Чертежи
   • Образцы упаковки, если доступны
3. Шаг 3: Определите целевую производительность

   Подтвердите требуемое количество коробок в минуту, коробок в час или дневную производительность.

4. Шаг 4: Объясните существующий производственный процесс

   Сообщите нам, какое оборудование установлено перед упаковочным узлом и какой процесс следует за ним.

5. Шаг 5: Предоставьте планировку фабрики

   Чертеж САПР или простая планировка фабрики полезны для планирования конвейеров и направления оборудования.

6. Шаг 6: Подтвердите электрические требования

   Наша стандартная спецификация — 380 В/50 Гц, а для других стран могут быть обсуждены индивидуальные конфигурации.