स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए 500 मिमी 1000 मिमी स्वचालित पैकेजिंग मशीन

500-1000 मिमी स्वचालित पैकेजिंग मशीन को स्वचालित औद्योगिक उत्पादन लाइनों के लिए एक महत्वपूर्ण पैकेजिंग मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन किया गया है। 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी ऊंचाई के उत्पाद आकारों का समर्थन करते हुए, मशीन प्रति मिनट लगभग 8-12 बॉक्स की पैकेजिंग क्षमता प्रदान करती है।

केवल एक व्यक्तिगत पैकेजिंग मशीन के रूप में काम करने के बजाय, सिस्टम को अपस्ट्रीम कन्वेयर, उत्पादन उपकरण, लेबलिंग सिस्टम, रोबोटिक पैलेटाइज़र और पैलेट रैपिंग मशीनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

यह लचीली एकीकरण क्षमता इसे मौजूदा कारखाने के उन्नयन और नए नियोजित स्वचालित उत्पादन लाइनों दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।

28 किलोवाट सिस्टम द्वारा संचालित, मानक 380V/50Hz विद्युत विन्यास के साथ, मशीन निरंतर औद्योगिक संचालन प्रदान करती है और उत्पाद विनिर्देशों, पैकेजिंग सामग्री, लक्षित आउटपुट, स्थानीय विद्युत मानकों और कारखाने के लेआउट के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है।

कई कारखाने विकास के विभिन्न चरणों में व्यक्तिगत मशीनें खरीदते हैं।

समय के साथ, उन्हें पता चल सकता है कि मशीनें कुशलता से एक साथ काम नहीं कर सकती हैं।

विशिष्ट समस्याओं में शामिल हैं:

• विभिन्न कन्वेयर ऊंचाइयां
• बेमेल उत्पादन गति
• मशीनों के बीच मैनुअल स्थानांतरण
• प्रक्रियाओं के बीच उत्पाद संचय
• अपर्याप्त बफर स्थान
• कठिन आकार परिवर्तन
• खराब कारखाने स्थान उपयोग
• उत्पादन के साथ तालमेल बिठाने में असमर्थ पैकेजिंग

पैकेजिंग अनुभाग अक्सर अंतिम बाधा बन जाता है क्योंकि यह विनिर्माण को वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स से जोड़ता है।

उचित स्वचालन योजना के बिना, उच्च-प्रदर्शन वाली अपस्ट्रीम मशीनों को भी रोकना पड़ सकता है क्योंकि तैयार उत्पादों को जल्दी से पैक नहीं किया जा सकता है।

स्वचालित पैकेजिंग मशीन को एक जुड़े हुए उत्पादन प्रणाली का हिस्सा बनने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पाद अपस्ट्रीम विनिर्माण या कन्वेयरिंग उपकरण से स्वचालित रूप से प्रवेश कर सकते हैं। सेंसर और पोजिशनिंग तंत्र पैकेजिंग से पहले उत्पाद की गति का प्रबंधन करते हैं।

स्वचालित कार्टन पैकेजिंग पूरी होने के बाद, तैयार बॉक्स लगातार अगले ऑपरेशन में डिस्चार्ज हो जाते हैं।

परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर, डाउनस्ट्रीम उपकरण में शामिल हो सकते हैं:

• स्वचालित लेबल मुद्रण
• स्वचालित लेबलिंग
• बारकोड सिस्टम
• दृश्य निरीक्षण
• वजन निरीक्षण
• रोबोटिक पैलेटाइजिंग
• पैलेट कन्वेयरिंग
• स्ट्रेच रैपिंग
• गोदाम लॉजिस्टिक्स

8-12 बॉक्स/मिनट की पैकेजिंग गति के साथ, सिस्टम उत्पादन और तैयार-उत्पाद हैंडलिंग के बीच एक व्यावहारिक लिंक प्रदान करता है।

अंतिम मशीन विन्यास वास्तविक उत्पाद और पैकेजिंग नमूनों के अनुसार पुष्टि की जाती है।

स्वचालित फर्श उत्पादन लाइनें

अंतिम कार्टन पैकेजिंग को स्वचालित करने के लिए विनिर्माण या फिनिशिंग प्रक्रियाओं के बाद पैकेजिंग मशीन स्थापित की जा सकती है।

निर्माण सामग्री कारखाने

बोर्ड, पैनल, फर्श और अन्य मानकीकृत उत्पादों के लिए उपयुक्त।

फर्नीचर घटक उत्पादन

नियमित आकार के उत्पादों की निरंतर पैकेजिंग की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

नई कारखाने परियोजनाएं

नए डिजाइन किए गए कारखानों के लिए, कन्वेयर, रोबोट और गोदाम लॉजिस्टिक्स के साथ पैकेजिंग अनुभाग की योजना बनाई जा सकती है।

मौजूदा कारखाने उन्नयन

मौजूदा संयंत्रों के लिए, मशीन मैनुअल पैकिंग अनुभागों को बदल सकती है और तकनीकी रूप से संभव होने पर वर्तमान उत्पादन उपकरणों से जुड़ सकती है।

1. स्वचालित उत्पाद स्थानांतरण

   उत्पाद अपस्ट्रीम उपकरण से जुड़े कन्वेयर के माध्यम से प्रवेश करते हैं।

2. उत्पाद पहचान

   सेंसर प्रत्येक उत्पाद के आगमन और स्थिति का पता लगाते हैं।

3. स्वचालित संरेखण

   पैकेजिंग से पहले उत्पादों को सही ढंग से स्थित किया जाता है।

4. पैकेजिंग ऑपरेशन

   मशीन प्रोग्राम किए गए कार्टन पैकेजिंग अनुक्रम को पूरा करती है।

5. तैयार कार्टन आउटपुट

   तैयार कार्टन पैकेजिंग अनुभाग से लगातार निकलते हैं।

6. स्वचालित डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण

   कार्टन सीधे लेबलिंग, निरीक्षण, पैलेटाइजिंग और रैपिंग के लिए जारी रह सकते हैं।

पूरी प्रक्रिया मध्यवर्ती हैंडलिंग को कम करती है और उत्पादन प्रवाह में सुधार करती है।

आसान उत्पादन लाइन एकीकरण

परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार मशीन अन्य स्वचालन उपकरणों के साथ यांत्रिक और विद्युत रूप से संवाद कर सकती है।

लचीला अनुकूलन

उत्पाद आकार, कन्वेयरिंग दिशा, मशीन की ऊंचाई और डाउनस्ट्रीम इंटरफेस पर इंजीनियरिंग के दौरान चर्चा की जा सकती है।

उच्च पैकेजिंग आउटपुट

उपयुक्त उत्पादन स्थितियों के तहत सिस्टम लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट तक पहुंचता है।

बेहतर वर्कफ़्लो

स्वचालित स्थानांतरण उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच अनावश्यक आवाजाही को कम करता है।

भविष्य के विस्तार के लिए उपयुक्त

कारखाने शुरू में पैकेजिंग मशीन स्थापित कर सकते हैं और बाद में रोबोट, निरीक्षण या लॉजिस्टिक्स स्वचालन के साथ सिस्टम का विस्तार कर सकते हैं।

वन-स्टॉप इंजीनियरिंग सहायता

पूर्ण परियोजनाओं के लिए, एकीकरण समस्याओं को कम करने के लिए पैकेजिंग मशीन की योजना अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ बनाई जा सकती है।

1. चरण 1: उत्पाद को परिभाषित करें

   प्रदान करें:

   • लंबाई
   • चौड़ाई
   • ऊंचाई
   • वजन
   • उत्पाद सामग्री
2. चरण 2: पैकेजिंग विवरण प्रदान करें

   साझा करें:

   • कार्टन आयाम
   • कार्टन संरचना
   • पैकेजिंग तस्वीरें
   • ड्राइंग
   • यदि उपलब्ध हो तो पैकेजिंग नमूने
3. चरण 3: लक्षित क्षमता परिभाषित करें

   प्रति मिनट आवश्यक बॉक्स, प्रति घंटा बॉक्स, या दैनिक आउटपुट की पुष्टि करें।

4. चरण 4: मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया की व्याख्या करें

   हमें बताएं कि पैकेजिंग अनुभाग से पहले कौन सी मशीन स्थापित है और इसके बाद कौन सी प्रक्रिया है।

5. चरण 5: कारखाने का लेआउट प्रदान करें

   कन्वेयर और उपकरण दिशा की योजना बनाने के लिए एक सीएडी ड्राइंग या सरल कारखाने लेआउट उपयोगी है।

6. चरण 6: विद्युत आवश्यकताओं की पुष्टि करें

   हमारा मानक विनिर्देश 380V/50Hz है, जबकि अन्य देशों के लिए अनुकूलित विन्यासों पर चर्चा की जा सकती है।