Stazione di lavoro robot per la piegatura di lamiere di metallo completamente automatizzata Cella di piegatura robotica ad alta precisione

Presentando la nostra Stazione di Lavoro Robotica Completamente Automatizzata per la Curvatura di Foglio Metallico, una cella di curvatura robotica di livello mondiale che ridefinisce il futuro della lavorazione della lamiera.Questo sistema innovativo integra perfettamente un robot industriale ad alta precisione a 6 assi, un avanzato sistema CAM e un cambio utensile automatico in una singola cella di produzione completamente automatizzata.Capaci di gestire una lunghezza di lavorazione massima di 4 metri e una forza di pressione fino a 400 tonnellate, questo sistema esegue compiti di piegatura complessi con precisione a livello micron e velocità eccezionale.Questa macchina elimina la necessità di insegnamento manuale, aumenta significativamente la produttività, garantisce una qualità superiore e migliora la sicurezza sul posto di lavoro, rendendola la soluzione definitiva per la fabbricazione avanzata di metalli.

La moderna fabbricazione di lamiere di metallo deve affrontare una pressione immensa per aumentare la produttività, gestire geometrie complesse e ridurre la dipendenza da mano d'opera qualificata.I freni pressati tradizionali sono sfidati da diversi problemi critici.

L'intero processo, dalla programmazione e dalla selezione degli utensili alla messa a punto e al funzionamento della macchina, richiede operatori di frenatura altamente qualificati, una manodopera sempre più scarsa e costosa.

Il cambio manuale degli utensili e la programmazione delle macchine richiedono molto tempo, causando notevoli tempi di fermo e rendendo economicamente difficile la produzione a basso volume.

L'operazione manuale è soggetta a errori umani, che portano ad angoli di piegatura incoerenti, imprecisioni dimensionali e un aumento dei tassi di rottamazione, specialmente per parti complesse.

La manipolazione manuale di fogli pesanti e il funzionamento vicino al punto di piegatura comportano rischi per la sicurezza.

La nostra stazione di lavoro robot completamente automatizzata per la piegatura di lamiere di metallo è progettata come una cellula robotica completa che risolve queste sfide attraverso l'automazione all'avanguardia.La soluzione affronta efficacemente le questioni fondamentali dell'efficienza, precisione e dipendenza dal lavoro, con:

Il sistema utilizza un software CAM proprietario che consente di caricare file CAD 3D (STEP), DXF o DWG. Il software analizza immediatamente la parte, determina automaticamente la sequenza di piegatura ottimale,seleziona gli strumenti più adatti, e simula l'intero processo, eliminando la necessità di programmazione manuale e congetture.

La macchina è dotata di un ATC ad alta velocità in grado di passare automaticamente tra più stampi lunghi (ad esempio, 4 tipi di stampi superiori, 3 tipi di stampi inferiori con meccanismo di frenatura).Questo elimina l' impostazione manuale degli strumenti, riducendo notevolmente i tempi di passaggio e consentendo una produzione continua e flessibile.

Un robot industriale a 6 assi, integrato con un asse di movimento, carica il foglio, lo posiziona perfettamente ed esegue la sequenza di piegatura guidata dal programma generato dalla CAM.Il sistema elimina la necessità di alimentare manualmente e di frenare, riducendo significativamente la dipendenza dal lavoro e dalle competenze.

Il sistema garantisce precisione a livello micron grazie a funzionalità come un sensore di angolo laser per la misurazione dell'angolo in tempo reale e la compensazione del rimbalzo,e un sistema di incoronamento automatico per mantenere la rettitudine su tutta la curva. La precisione di posizionamento ripetuta del robot è pari o inferiore a ± 0,01 mm.

Il sistema adotta servomotori e viti a sfera di precisione al posto degli azionamenti idraulici, riducendo il consumo di energia a un quarto dei livelli convenzionali riducendo al minimo rumore e vibrazioni.

Questa avanzata cella di piegatura robotica è la soluzione ideale per le industrie che richiedono elevata precisione, flessibilità e throughput:

• Produzione a basso volume e con alto mix: La rapida impostazione e il cambio automatico degli utensili lo rendono perfetto per le officine che si occupano di una varietà di parti.La capacità di commutazione delle modalità consente il funzionamento manuale durante il giorno e la produzione robotica automatizzata di notte.
• Industria automobilistica: Produzione di componenti complessi e di alta precisione per veicoli.
• Climatizzazione e costruzione: fabbricazione di condotte e componenti di edifici con elevata precisione e costanza.
• Aerospaziale e metalurgia su misura: fabbricazione di parti complesse per aeromobili e macchinari specializzati.

Il sistema completamente automatizzato opera in un processo senza soluzione di continuità in quattro fasi:

1. Input dei dati di disegno: il file CAD 3D, DXF o DWG della parte viene caricato nel software CAM. Il sistema analizza automaticamente la geometria, lo spessore del materiale, gli angoli di piegatura e i raggi,quindi genera il piano ottimale di piegatura e attrezzatura.
2. Impostazione automatica degli strumenti: Il sistema ATC recupera automaticamente gli attrezzi superiori e inferiori necessari dal magazzino degli attrezzi e li monta sul freno di pressione, preparando la macchina al lavoro.
3. Ciclo di piegatura robotica: il robot a 6 assi sceglie la lamiera, la posiziona nel freno della presse e esegue le curve programmate.e il freno di pressione esegue ogni curva con elevata precisione.
4. Assicurazione della qualità e scarico: un sensore d'angolo può verificare l'angolo di piegatura finale e compensare il rimbalzo a molla. il robot posiziona il pezzo finito su un trasportatore di scarico.L'intero ciclo è completato con il minimo intervento umano.

La selezione della migliore cella di piegatura automatizzata per le vostre esigenze di produzione richiede una valutazione strategica.

Questo sistema è ideale per la produzione a basso volume e a grande miscela, grazie alla sua rapida programmazione e al cambio di utensili.una linea di frenata a pressione dedicata può essere più conveniente.

Il sistema robotico aumenta notevolmente l'efficacia complessiva dell'apparecchiatura.La capacità di eseguire il funzionamento manuale durante il giorno e la produzione robotica di notte può massimizzare l'utilizzo.

Il sistema gestisce lamiere fino a 4 metri di lunghezza e una forza di pressione fino a 400 tonnellate.È più adatto per parti complesse che richiedono più curve e sono difficili da maneggiare manualmente da un singolo operatore.

Se volete ridurre la dipendenza da mano d'opera qualificata, migliorare la sicurezza sul posto di lavoro e rendere la vostra produzione a prova di futuro, questo sistema automatizzato è la soluzione migliore.

Il sistema automatizza l'intero flusso di lavoro dalla programmazione alla parte finita.e un robot a 6 assi per maneggiare il materiale ed eseguire le curve, il tutto controllato da un sistema centralizzato.

Il sistema standard è progettato per gestire una lunghezza di lavorazione massima di 4 metri e ha una forza di premuta massima di 400 tonnellate.Sono disponibili anche specifiche personalizzate per soddisfare esigenze di produzione specifiche.

La macchina raggiunge una precisione di micron grazie al suo design, dotata di un sensore di angolo laser per la compensazione del rimbalzo in tempo reale, un sistema di coronazione automatica,e un robot con una precisione di posizionamento ripetuta di ±0.01 mm o meno.

La programmazione offline, il cambio automatico degli strumenti e l'eliminazione delle operazioni didattiche riducono drasticamente il tempo di installazione.rendendolo altamente efficiente per la produzione di una vasta gamma di parti in piccoli lotti.

Sì, ha un design energeticamente efficiente che utilizza servomotori e viti a sfera al posto di propulsori idraulici, riducendo il consumo di energia a un quarto dei livelli convenzionali.Comprende anche recinzioni di sicurezza basate su sensori che fermano automaticamente il robot se una persona entra nell'area di lavoro.

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