완전 자동화 판금 벤딩 로봇 워크스테이션 고정밀 로봇 벤딩 셀

전 세계 최고 수준의 로봇 굽기 세포로, 금속 가공의 미래를 재정의합니다.이 혁신적인 시스템은 고정도 6축 산업용 로봇을 원활하게 통합합니다., 첨단 CAM 시스템, 자동 도구 변경 장치로 단일, 완전 자동 생산 셀.최대 처리 길이 4m, 압력력 최대 400t까지 처리 할 수 있습니다.이 시스템은 복잡한 굽기 작업을 미크론 수준의 정확성과 뛰어난 속도로 수행합니다.이 기계는 수동 교육의 필요성을 제거, 생산성을 크게 높이고, 우수한 품질을 보장하고, 직장 안전성을 향상시켜, 첨단 금속 제조에 대한 궁극적인 솔루션으로 만듭니다.

현대 금속 제조업은 생산성을 높이고 복잡한 기하학적 구조를 관리하며 숙련 된 노동력에 의존하는 것을 줄이기 위해 엄청난 압력을 받고 있습니다.전통적인 프레스 브레이크는 몇 가지 중요한 문제로 인해 도전을 받고 있습니다..

프로그램 및 도구 선택에서 기계 설치 및 작동에 이르기까지 전체 프로세스에는 고도의 기술 압축 브레이크 작업자가 필요하며 점점 더 희귀하고 비용이 많이 든 인력이 필요합니다.

수동 도구 교체와 기계 프로그래밍은 시간이 많이 걸리며 상당한 정지 시간을 발생시키고 많은 혼합물, 적은 양의 생산을 경제적으로 어렵게 만듭니다.

수동 조작은 인간의 실수로 인해 굽기 각도, 차원 불정확성, 특히 복잡한 부품의 폐기율이 증가합니다.

중량 가재 를 수동 으로 다루고 구부리점 근처 에 작동 하는 것 은 안전 위험 을 야기 한다. 전통적인 수압 기계 도 에너지 사용 이 많이 된다.

우리의 완전 자동화 된 금속 잎 굽기 로봇 워크스테이션은 최첨단 자동화를 통해 이러한 과제를 해결하는 완전한 로봇 세포로 설계되었습니다.이 해결책은 효율성의 핵심 문제를 효과적으로 해결합니다., 정확성, 그리고 노동 의존성, 특징:

이 시스템은 3D CAD (STEP), DXF, 또는 DWG 파일을 업로드 할 수 있는 독점 CAM 소프트웨어를 사용합니다. 소프트웨어는 즉시 부품을 분석하고 자동으로 최적의 굽기 순서를 결정합니다.가장 적합한 도구를 선택, 그리고 전체 프로세스를 시뮬레이션하여 수동 프로그래밍과 추측의 필요성을 제거합니다.

기계는 고속 ATC를 장착하여 여러 장형 폼을 자동으로 전환할 수 있습니다. (예를 들어, 상단 폼 4종, 하단 폼 3종, 햄링 메커니즘).이것은 수동 도구 설정을 제거, 급격히 전환 시간을 줄이고 연속적이고 유연한 생산을 허용합니다.

6축 산업용 로봇은 이동축과 통합되어 가공판을 부착하고 완벽하게 배치하고 CAM 프로그램으로 생성된 굽기 순서를 실행합니다.이 시스템은 수동 공급 및 프레스 브레이크 작동의 필요성을 제거, 노동과 기술 의존도를 크게 줄입니다.

이 시스템은 레이저 각도 센서와 같은 기능을 통해 마이크로 레벨의 정밀도를 보장합니다. 실시간 각도 측정과 스프링-백 보상,그리고 전체 곡선에서 직선을 유지하기 위해 자동 크로닝 시스템로봇의 반복 위치 정밀도는 ±0.01mm 또는 그 이하입니다.

이 시스템은 수압 구동 대신 서보 모터와 정밀 공 나사기를 채택하여, 소음과 진동을 최소화하면서 전력 소비를 기존 수준의 4분의 1까지 낮추고 있습니다.

이 첨단 로봇 굽기 세포는 높은 정확성, 유연성, 처리량을 필요로 하는 산업에 이상적인 해결책입니다.

• 높은 혼합, 적은 양의 생산: 빠른 설정과 자동 도구 변경은 다양한 부품을 처리하는 작업 작업실에 적합합니다.모드 전환 기능으로 낮에는 수동 조작, 밤에는 자동화된 로봇 생산이 가능합니다..
• 자동차 산업: 차량용 복잡한 고정밀 부품 생산
• HVAC 및 건설: 높은 정확성 및 일관성을 가진 파이프 및 건물 부품 제조.
• 항공우주 및 맞춤 금속 작업: 항공기 및 전문 기계용 복잡한 부품 제조.

완전히 자동화된 시스템은 4단계 과정으로 작동합니다.

1. 도출 데이터 입력: 부품의 3D CAD, DXF, 또는 DWG 파일은 CAM 소프트웨어에 업로드됩니다. 시스템은 자동으로 기하학, 재료 두께, 구부러짐 각, 반지름,다음 최적의 굽기 및 도구 계획을 생성.
2. 자동 도구 설정: ATC 시스템은 자동으로 필요한 상부와 하부 도구를 도구 매거진에서 꺼내서 프레스 브레이크에 장착하여 작업을 위해 기계를 준비합니다.
3. 로봇 굽기 순환: 6축 로봇은 금속판을 뽑고, 프레스 브레이크에 배치하고, 프로그래밍된 곡선을 실행합니다. 로봇은 도구를 통해 부분을 이동합니다.그리고 프레스 브레이크는 높은 정밀도로 각 곡선을 수행.
4. 품질보장 및 면제: 각도 센서는 최종 구부름 각도를 확인하고 스프링-백을 보완할 수 있습니다. 로봇은 그 후 완성된 부품을 배charge 컨베이어에 배치합니다.인간 간섭이 최소화 되어서도 순환이 완료됩니다.

생산 필요 에 가장 적합한 자동 굽기 세포 를 선택 하는 것 은 전략적 인 평가 를 요구 합니다. 다음 지침 을 고려 해 보십시오.

이 시스템은 빠른 프로그래밍과 도구 변경으로 인해 높은 혼합, 저용량 생산에 이상적입니다.전용 프레스 브레이크 라인은 비용 효율이 높을 수 있습니다..

로봇 시스템 은 전체 장비 의 효율성 을 크게 높인다. 완전 자동화 된 셀 에 투자 하는 것 이 필요 한지 여부 를 고려 해 보라.낮에 수동 작업 및 밤에는 로봇 생산을 실행 할 수있는 능력은 활용도를 극대화 할 수 있습니다.

이 시스템은 최대 4m의 길이의 금속 판을 처리하고 최대 400톤의 압력력을 가집니다.그것은 여러 곡선을 필요로 하는 복잡한 부품에 가장 적합하며 단일 운영자가 수동으로 다루기 어렵다.

만약 당신이 숙련된 노동력에 대한 의존도를 줄이고, 직장 안전성을 향상시키고, 미래 안전성을 확보하고 싶다면, 이 자동화된 시스템은 최고의 해결책입니다.

이 시스템은 프로그래밍부터 완성된 부품까지 모든 작업 흐름을 자동화합니다. 그것은 굽기 순서를 생성하기 위해 통합 CAM 소프트웨어를 사용합니다.그리고 6축 로봇은 재료를 다루고 구부리는 작업을 수행합니다., 모두 중앙 집중식 시스템으로 제어됩니다. 수동 교육 또는 압력 브레이크 작동이 필요하지 않습니다.

표준 시스템은 최대 처리 길이 4 미터까지 처리 할 수 있도록 설계되었으며 최대 압력 힘은 400 톤입니다.또한 특정 제조 필요를 충족하기 위해 사용자 지정 사양이 제공됩니다..

이 기계는 설계로 미크론 수준의 정밀도를 달성합니다. 레이저 각도 센서로 실시간 스프링-백 보상, 자동 크로닝 시스템,그리고 ±0의 반복 위치 정밀도를 가진 로봇0.01mm 이하입니다.

그래, 이것이 주요 강점 중 하나입니다. 오프라인 프로그래밍, 자동 도구 변경,소량으로 다양한 부품을 제조하는 데 매우 효율적입니다..

네, 에너지 효율적인 설계로 수압 드라이브 대신 서보 모터와 볼 스크루를 사용해서 전력 소모량을 기존의 4분의 1까지 줄입니다.또한 사람이 작업 부위에 들어간다면 자동으로 로봇을 멈추는 센서 기반 안전 울타리를 포함합니다..

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