Stasiun Kerja Robot Bending Lembaran Logam Otomatis Penuh Sel Bending Robot Presisi Tinggi

Memperkenalkan Robot Workstation Bending Lembaran Logam Otomatis Penuh kami, sel bending robot kelas dunia yang mendefinisikan ulang masa depan pemrosesan lembaran logam. Sistem inovatif ini mengintegrasikan robot industri 6-sumbu presisi tinggi, sistem CAM canggih, dan pengubah alat otomatis ke dalam satu sel produksi yang sepenuhnya otomatis. Mampu menangani panjang pemrosesan maksimum 4 meter dan gaya tekan hingga 400 ton, sistem ini mengeksekusi tugas bending yang kompleks dengan akurasi tingkat mikron dan kecepatan luar biasa. Dengan mengotomatiskan seluruh alur kerja dari input data gambar hingga komponen jadi, mesin ini menghilangkan kebutuhan akan pengajaran manual, secara signifikan meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas unggul, dan meningkatkan keselamatan kerja, menjadikannya solusi utama untuk fabrikasi logam canggih.

Fabrikasi lembaran logam modern menghadapi tekanan besar untuk meningkatkan produktivitas, mengelola geometri yang kompleks, dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja terampil. Mesin press brake tradisional menghadapi beberapa masalah kritis.

Seluruh proses, mulai dari pemrograman dan pemilihan alat hingga pengaturan dan pengoperasian mesin, memerlukan operator mesin press brake yang sangat terampil, tenaga kerja yang semakin langka dan mahal.

Penggantian alat manual dan pemrograman mesin memakan waktu, menyebabkan downtime yang signifikan dan membuat produksi high-mix, low-volume menjadi tantangan ekonomi.

Operasi manual rentan terhadap kesalahan manusia, yang menyebabkan sudut bending yang tidak konsisten, ketidakakuratan dimensi, dan peningkatan tingkat scrap, terutama untuk komponen kompleks.

Penanganan manual lembaran berat dan operasi di dekat titik bending menimbulkan risiko keselamatan. Mesin hidrolik tradisional juga boros energi.

Robot Workstation Bending Lembaran Logam Otomatis Penuh kami dirancang sebagai sel robotik lengkap yang mengatasi tantangan ini melalui otomatisasi mutakhir. Solusi ini secara efektif mengatasi masalah inti efisiensi, presisi, dan ketergantungan tenaga kerja, yang menampilkan:

Sistem ini menggunakan perangkat lunak CAM proprietary yang memungkinkan Anda mengunggah file 3D CAD (STEP), DXF, atau DWG. Perangkat lunak ini secara instan menganalisis komponen, secara otomatis menentukan urutan bending yang optimal, memilih alat yang paling sesuai, dan mensimulasikan seluruh proses, menghilangkan kebutuhan akan pemrograman manual dan tebak-tebakan.

Mesin dilengkapi dengan ATC berkecepatan tinggi yang dapat secara otomatis beralih di antara beberapa cetakan panjang (misalnya, 4 jenis cetakan atas, 3 jenis cetakan bawah dengan mekanisme hemming). Ini menghilangkan pengaturan alat manual, secara dramatis mengurangi waktu penggantian dan memungkinkan produksi yang berkelanjutan dan fleksibel.

Robot industri 6-sumbu, yang terintegrasi dengan sumbu perjalanan, memuat lembaran, memposisikannya dengan sempurna, dan mengeksekusi urutan bending yang dipandu oleh program yang dihasilkan CAM. Sistem ini menghilangkan kebutuhan akan pengumpanan manual dan pengoperasian mesin press brake, secara signifikan mengurangi ketergantungan tenaga kerja dan keterampilan.

Sistem memastikan presisi tingkat mikron melalui fitur-fitur seperti sensor sudut laser untuk pengukuran sudut real-time dan kompensasi spring-back, dan sistem crowning otomatis untuk menjaga kelurusan di seluruh bending. Akurasi posisi berulang robot adalah ±0,01mm atau kurang.

Sistem mengadopsi motor servo dan sekrup bola presisi alih-alih penggerak hidrolik, mengurangi konsumsi daya hingga seperempat dari tingkat konvensional sambil meminimalkan kebisingan dan getaran.

Sel bending robotik canggih ini adalah solusi ideal untuk industri yang membutuhkan presisi tinggi, fleksibilitas, dan throughput:

• Produksi High-Mix, Low-Volume: Pengaturan cepat dan penggantian alat otomatis membuatnya sempurna untuk job shop yang menangani berbagai komponen. Kemampuan peralihan mode memungkinkan operasi manual di siang hari dan produksi robotik otomatis di malam hari.
• Industri Otomotif: Memproduksi komponen kendaraan yang kompleks dan presisi tinggi.
• HVAC dan Konstruksi: Manufaktur saluran udara dan komponen bangunan dengan akurasi dan konsistensi tinggi.
• Dirgantara dan Pekerjaan Logam Kustom: Fabrikasi komponen rumit untuk pesawat terbang dan mesin khusus.

Sistem otomatis penuh beroperasi dalam proses empat langkah yang mulus:

1. Input Data Gambar: File 3D CAD, DXF, atau DWG dari komponen diunggah ke perangkat lunak CAM. Sistem secara otomatis menganalisis geometri, ketebalan material, sudut bending, dan radius, kemudian menghasilkan rencana bending dan perkakas yang optimal.
2. Pengaturan Alat Otomatis: Sistem ATC secara otomatis mengambil alat atas dan bawah yang diperlukan dari majalah alat dan memasangnya pada mesin press brake, mempersiapkan mesin untuk pekerjaan tersebut.
3. Siklus Bending Robotik: Robot 6-sumbu mengambil lembaran logam, memposisikannya di mesin press brake, dan mengeksekusi bending yang diprogram. Robot memindahkan komponen melalui perkakas, dan mesin press brake melakukan setiap bending dengan presisi tinggi.
4. Jaminan Kualitas dan Pengeluaran: Sensor sudut dapat memverifikasi sudut bending akhir dan mengkompensasi spring-back. Robot kemudian menempatkan komponen jadi pada konveyor pengeluaran. Seluruh siklus selesai dengan intervensi manusia minimal.

Memilih sel bending otomatis terbaik untuk kebutuhan produksi Anda memerlukan penilaian strategis. Pertimbangkan panduan ini:

Sistem ini ideal untuk produksi high-mix, low-volume karena pemrograman dan penggantian alat yang cepat. Jika Anda terutama memproduksi beberapa komponen bervolume tinggi, jalur mesin press brake khusus mungkin lebih hemat biaya.

Sistem robotik secara signifikan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Pertimbangkan apakah volume Anda membenarkan investasi dalam sel otomatis penuh. Kemampuan untuk menjalankan operasi manual di siang hari dan produksi robotik di malam hari dapat memaksimalkan pemanfaatan.

Sistem ini menangani lembaran logam hingga panjang 4m dan gaya tekan hingga 400 ton. Sistem ini paling cocok untuk komponen kompleks yang memerlukan beberapa bending dan sulit ditangani secara manual oleh satu operator.

Jika Anda ingin mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja terampil, meningkatkan keselamatan kerja, dan mempersiapkan masa depan manufaktur Anda, sistem otomatis ini adalah solusi utama.

Sistem mengotomatiskan seluruh alur kerja dari pemrograman hingga komponen jadi. Sistem ini menggunakan perangkat lunak CAM terintegrasi untuk menghasilkan urutan bending, pengubah alat otomatis untuk pengaturan, dan robot 6-sumbu untuk menangani material dan mengeksekusi bending, semuanya dikendalikan oleh sistem terpusat. Tidak diperlukan pengajaran manual atau pengoperasian mesin press brake.

Sistem standar dirancang untuk menangani panjang pemrosesan maksimum 4 meter dan memiliki gaya tekan maksimum 400 ton. Spesifikasi khusus juga tersedia untuk memenuhi kebutuhan manufaktur tertentu.

Mesin mencapai presisi tingkat mikron melalui desainnya, menampilkan sensor sudut laser untuk kompensasi spring-back real-time, sistem crowning otomatis, dan robot dengan akurasi posisi berulang ±0,01mm atau kurang.

Ya, ini adalah salah satu kekuatan utamanya. Pemrograman offline, penggantian alat otomatis, dan penghapusan operasi pengajaran secara drastis mengurangi waktu pengaturan, membuatnya sangat efisien untuk memproduksi berbagai macam komponen dalam batch kecil.

Ya, sistem ini memiliki desain hemat energi yang menggunakan motor servo dan sekrup bola alih-alih penggerak hidrolik, mengurangi konsumsi daya hingga seperempat dari tingkat konvensional. Sistem ini juga mencakup pagar pengaman berbasis sensor yang secara otomatis menghentikan robot jika seseorang memasuki area kerja.

Email: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Alamat Kantor: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINA
Alamat Pabrik: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Provinsi Jiangsu, RRC