โรบอตบิดโลหะแผ่นแบบอัตโนมัติเต็ม สถานที่ทํางาน โรบอตบิดเซลล์ความแม่นยําสูง

นําเสนอเครื่องทํางานหุ่นยนต์บิดแผ่นโลหะแบบอัตโนมัติแบบครบถ้วน ของเรา เป็นเซลล์บิดหุ่นยนต์ระดับโลก ที่นิยามใหม่อนาคตของการแปรรูปแผ่นโลหะระบบนวัตกรรมนี้รวมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนความแม่นยําสูง, ระบบ CAM ที่ทันสมัย และเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เป็นเซลล์การผลิตแบบเดียวที่ใช้ระบบอัตโนมัติเต็มสามารถรับมือความยาวการแปรรูปสูงสุด 4 เมตร และแรงกดสูงสุด 400 ตัน, ระบบนี้ดําเนินงานบิดที่ซับซ้อน ด้วยความแม่นยําระดับไมครอนและความเร็วที่พิเศษ โดยการอัตโนมัติกระบวนการทํางานทั้งหมดเครื่องนี้ทําให้การสอนด้วยมือไม่จําเป็น, เพิ่มผลผลิตอย่างสําคัญ, รับประกันคุณภาพสูงสุด, และเพิ่มความปลอดภัยที่สถานที่ทํางาน, ทําให้มันเป็นทางออกสุดท้ายสําหรับการผลิตโลหะที่ทันสมัย

การผลิตโลหะแผ่นที่ทันสมัยเผชิญกับความกดดันอันมหาศาลในการเพิ่มผลผลิต การจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อน และการลดความพึ่งพาในแรงงานที่มีฝีมือเบรคพรีสแบบดั้งเดิม ถูกท้าทายด้วยปัญหาสําคัญหลายอย่าง.

กระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การวางโปรแกรมและการเลือกเครื่องมือ จนถึงการตั้งเครื่องและการใช้งาน ต้องการผู้ประกอบการเบรคพรีสที่มีความชํานาญสูง แรงงานที่หายากและแพงมากขึ้น

การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยมือและการเขียนโปรแกรมเครื่องใช้เวลามาก ทําให้มีเวลาหยุดทํางานที่สําคัญ และทําให้การผลิตผสมผสานสูงและปริมาณน้อยมีความท้าทายทางเศรษฐกิจ

การใช้งานด้วยมือมีแนวโน้มที่จะเกิดความผิดพลาดจากมนุษย์ ส่งผลให้มีมุมบิดที่ไม่สอดคล้อง, ความไม่แม่นยําของมิติ และอัตราการใช้งานที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะส่วนที่ซับซ้อน

การทํางานด้วยมือกับแผ่นที่หนักและทํางานใกล้จุดบิดทําให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัย เครื่องจักรไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมก็ใช้พลังงานมากเช่นกัน

สถานที่ทํางานของหุ่นยนต์บิดโลหะแบบอัตโนมัติแบบครบถ้วนของเรา ถูกออกแบบเป็นเซลล์หุ่นยนต์ที่สมบูรณ์แบบ ที่แก้ปัญหาเหล่านี้ผ่านระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยการแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ แก้ไขปัญหาหลักของประสิทธิภาพ, ความแม่นยํา และความพึ่งพาแรงงาน โดยมี:

ระบบใช้โปรแกรม CAM ที่เป็นสิทธิครอบครองที่ทําให้คุณสามารถอัพโหลดไฟล์ CAD 3 มิติ (STEP), DXF, หรือ DWG. โปรแกรมจะวิเคราะห์ชิ้นส่วนทันที,เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด, และจําลองกระบวนการทั้งหมด, ยกเลิกความจําเป็นของการเขียนโปรแกรมและการเดา.

เครื่องมี ATC ความเร็วสูงที่สามารถเปลี่ยนระหว่างหม้อยาวหลายแบบ (ตัวอย่างเช่นหม้อบน 4 ชนิด, หม้อล่าง 3 ชนิดที่มีกลไกบิด)นี้กําจัดการตั้งค่าเครื่องมือมือ, ลดเวลาการเปลี่ยนอย่างมากและทําให้การผลิตต่อเนื่องและยืดหยุ่น

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน ที่เชื่อมโยงกับแกนการเคลื่อนไหว เติมแผ่น, ตั้งมันไว้อย่างสมบูรณ์แบบ, และดําเนินการลําดับการบิดตามการนําทางของโปรแกรม CAMระบบกําจัดความจําเป็นในการให้อาหารมือและกดเบรคการทํางาน, ลดการขึ้นอยู่กับแรงงานและทักษะอย่างสําคัญ

ระบบนี้ให้ความแม่นยําระดับไมครอน ผ่านคุณสมบัติ เช่น เลเซอร์เซ็นเซอร์มุม สําหรับการวัดมุมในเวลาจริง และการชําระค่าตอบแทนและระบบบานแบบอัตโนมัติ เพื่อรักษาความเรียบตรงตลอดการโค้งความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําของหุ่นยนต์คือ ± 0.01mm หรือน้อยกว่า

ระบบใช้เครื่องยนต์เซอร์โวและสกรูลูกกลิ้งความแม่นยํา แทนการขับเคลื่อนไฮดรอลิก ลดการบริโภคพลังงานต่ําถึงสี่ส่วนหนึ่งของระดับปกติในขณะที่ลดความกระแทกและความสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด

เซลล์บิดแบบหุ่นยนต์ที่ทันสมัยนี้ เป็นทางออกที่เหมาะสมสําหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยํา ความยืดหยุ่น และความสามารถในการทํางานสูง

• การผลิตที่มีผสมผสานสูง และปริมาณน้อย: การติดตั้งอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทําให้มันสมบูรณ์แบบสําหรับโรงงานงานที่ทํางานด้านชิ้นส่วนหลากหลายความสามารถในการสลับโหมดทําให้การทํางานด้วยมือในเวลากลางวันและการผลิตด้วยหุ่นยนต์ที่อัตโนมัติในเวลากลางคืน.
• อุตสาหกรรมรถยนต์: ผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและแม่นยําสูงสําหรับรถยนต์
• HVAC และการก่อสร้าง: การผลิตหลอดและส่วนประกอบอาคาร ด้วยความแม่นยําและความสม่ําเสมอสูง
• เครื่องบินและเครื่องจักรยานอวกาศ: ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสําหรับเครื่องบินและเครื่องจักรพิเศษ

ระบบอัตโนมัติสมบูรณ์จะทํางานในกระบวนการสี่ขั้นตอนที่เรียบร้อย

1. การวาดข้อมูล input: ไฟล์ CAD 3 มิติ, DXF, หรือ DWG ของชิ้นส่วนถูกอัพโหลดไปยังโปรแกรม CAM. ระบบวิเคราะห์ทางอัตโนมัติกณิตศาสตร์, ความหนาของวัสดุ, มุมบิด, และรัศมีแล้วสร้างแผนบิดและเครื่องมือที่ดีที่สุด.
2. การตั้งเครื่องมืออัตโนมัติ: ระบบ ATC จะเอาเครื่องมือด้านบนและด้านล่างที่ต้องการจากกระจกเครื่องมือและติดตั้งมันบนเบรคพิมพ์
3. วงจรการบิดแบบหุ่นยนต์: หุ่นยนต์ 6 แกนหยิบแผ่นโลหะ วางมันไว้ในเบรคพรีส และดําเนินการโค้งตามโปรแกรม หุ่นยนต์ย้ายชิ้นส่วนผ่านเครื่องมือและเบรคกดทําทุกมุมด้วยความแม่นยําสูง.
4. การประกันคุณภาพและการปล่อย: เครื่องตรวจจับมุมสามารถตรวจสอบมุมบิดสุดท้ายและชําระค่าตอบแทนสําหรับสปริง-แบ็ค.วงจรทั้งหมดจะเสร็จสิ้นโดยการแทรกแซงของมนุษย์อย่างน้อย.

การเลือกเซลล์บิดอัตโนมัติที่ดีที่สุดสําหรับความต้องการการผลิตของคุณต้องมีการประเมินทางกลยุทธ์ พิจารณาแนวทางนี้:

ระบบนี้เป็นที่เหมาะสมสําหรับการผลิตผสมสูง และปริมาณน้อย เนื่องจากการวางโปรแกรมอย่างรวดเร็ว และการเปลี่ยนเครื่องมือสายเบรคพรีสที่ตั้งไว้เพื่อใช้งานอาจมีประหยัดมากกว่า.

ระบบหุ่นยนต์เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยทั่วไปอย่างมาก ลองพิจารณาดูว่าขนาดของอุปกรณ์ของคุณสมควรหรือไม่ ในการลงทุนในเซลล์ที่ทํางานด้วยอัตโนมัติความสามารถในการทํางานด้วยมือในตอนกลางวัน และการผลิตด้วยหุ่นยนต์ในเวลากลางคืนสามารถทําให้การใช้งานสูงสุด.

ระบบนี้สามารถรับมือแผ่นโลหะยาวถึง 4 เมตร และแรงกดได้ถึง 400 ตันมันเหมาะสมที่สุดสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่ต้องการหลากหลายบิดและยากสําหรับผู้ประกอบการเดียวที่จะจัดการด้วยมือ.

หากคุณต้องการลดความขึ้นอยู่กับแรงงานที่มีความชํานาญ การปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทํางาน และการผลิตของคุณให้มั่นคงต่ออนาคต ระบบอัตโนมัตินี้เป็นทางออกที่ดีที่สุด

ระบบอัตโนมัติกระแสการทํางานทั้งหมด จากการเขียนโปรแกรมไปยังชิ้นที่เสร็จสิ้น มันใช้โปรแกรม CAM ที่บูรณาการ เพื่อสร้างลําดับการบิดและหุ่นยนต์ 6 แกน เพื่อจัดการกับวัสดุและดําเนินการบิดการควบคุมโดยระบบกลาง ไม่จําเป็นต้องสอนด้วยมือหรือกดเบรค

ระบบมาตรฐานถูกออกแบบมาเพื่อจัดการความยาวการแปรรูปสูงสุด 4 เมตร และมีแรงกดสูงสุด 400 ตันรายละเอียดตามสั่งยังมีให้ตอบสนองความต้องการการผลิตเฉพาะเจาะจง.

เครื่องนี้สามารถให้ความแม่นยําระดับไมครอนได้ ผ่านการออกแบบของมัน โดยมีเซ็นเซอร์มุมเลเซอร์สําหรับการชําระค่าตอบแทนสปริง-แบ็คในเวลาจริง ระบบการทับทิมอัตโนมัติและหุ่นยนต์ที่มีความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ํา ±00.01 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่า

โปรแกรมออฟไลน์ การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และการกําจัดการสอนทําให้มันมีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนหลากหลายในชุดเล็ก ๆ.

ใช่ครับ มันมีการออกแบบที่ประหยัดพลังงาน ใช้เครื่องยนต์เซอร์โว และสกรูลูกกลม แทนการขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิก ทําให้การใช้พลังงานลดลงถึงร้อยละสี่ของระดับปกติมันยังรวมถึงรั้วความปลอดภัยที่ใช้เซ็นเซอร์ ที่หยุดหุ่นยนต์โดยอัตโนมัติ หากคนเข้ามาในพื้นที่ทํางาน.

อีเมล: andrew@starsplas.com
โทรศัพท์มือถือ: +86 189 136 13799
โทร: +86 512 58108898
ที่อยู่สํานักงาน:215600วานดา พลาซ่า 1301 ถนนเรนมินอีสต์ 20 จางจีแจกัง จางซู ประเทศจีน
ที่อยู่โรงงาน: 215625, โรงงาน A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, จังหวัด Jiangsu, จีน