全自動シート金属を折りたたむロボット 作業ステーション 高精度ロボット折りたたみセル

全自動シート金属折りたたみのロボットワークステーションを紹介します 世界一級のロボット折りたたみのセルで シート金属加工の未来を再定義しますこの革新的なシステムには 高精度な6軸産業ロボットが組み込まれています自動ツールチェンジャーは 完全に自動化された生産セルに最大加工長さ4メートル,圧力を最大400トンまで処理できるこのシステムでは,複雑な曲線作業を マイクロンレベルの精度と卓越した速度で実行します.この機械は,手動的な教えの必要性を排除します.生産性を著しく高め 優れた品質を保証し 職場の安全性を向上させ 高度な金属製造のための究極の解決策となっています

現代製の金属製材は 生産性を高め 複雑な幾何学を処理し 熟練した労働力に頼らないという 巨大な圧力に直面しています伝統的なプレスブレーキは,いくつかの重要な問題によって挑戦されています.

機械の設定と操作まで プログラムや道具の選択から プロセス全体には プレスブレーキの操作員には 高い技能が必要で 労働力はますます稀で 費用も高くなります

手動ツール交換と機械のプログラミングは時間がかかり,かなりのダウンタイムを引き起こし,低容量生産を経済的に困難にします.

手動操作では人間の誤りがあり,折りたたみの角度が不一致し,寸法が不正確になり,特に複雑な部品のスクラップ率が増加します.

重い板を手動で操作し,曲がり点近くで操作すると,安全に危険があります.従来の水力機械もエネルギー消費です.

完全に自動化されたシート金属折りたたみのロボットワークステーションは 完全なロボット細胞として設計され 高度な自動化によって これらの課題を解決しますこの解決策は効率性の核心的な問題を効果的に解決します精度,労働依存性,以下の特徴:

ソフトウェアは部品を即座に分析し,最適の曲がり順序を自動的に決定します.最適な道具を選びます手動プログラムや推測の必要性をなくして プロセス全体をシミュレートします

機械は高速ATCで装備され,複数の長型模具の間を自動的に切り替えることができる (例えば,上型模具4種類,下型模具3種類,囲みメカニズム).これは,手動ツール設定を排除します変化時間を劇的に短縮し,継続的で柔軟な生産を可能にします.

6軸の産業用ロボットが 移動軸と組み合わさって シートを積んで 完璧に配置し CAM プログラムによって導かれる 折りたたみの順序を実行しますこのシステムは,手動の供給とプレスブレーキ操作の必要性を排除します.労働と技能依存を大幅に削減する.

レーザー角度センサーを搭載し リアルタイムで角度を測定し スプリングバック補償をしますカーブ全体で直直さを維持するための自動カーニングシステムロボットの重複位置位置付け精度は ±0.01mm以下です.

このシステムは,水力駆動ではなく,伺服モーターと精密ボールスクリューを採用し,騒音と振動を最小限に抑えながら,従来のレベルの4分の"まで電力消費を削減します.

この高度なロボットの 折りたたみのセルは 高精度,柔軟性,そして 流量を必要とする産業にとって理想的な解決策です

• 高ミックス 低量生産: 迅速なセットアップと自動ツール交換により,様々な部品を処理するワークショップに最適です.モード切換機能により,昼間には手動操作,夜間には自動化ロボット生産が可能.
• 自動車産業: 自動車のための複雑な高精度部品の製造.
• HVAC と 建設:高精度で一貫性のある管道工事と建物の部品の製造.
• 航空宇宙およびカスタム金属加工: 航空機や特殊機械のための複雑な部品の製造

完全に自動化されたシステムは4段階のプロセスで動作します

1. 図面データ入力: 部品の3DCAD,DXF,またはDWGファイルは,CAMソフトウェアにアップロードされます. システムは自動的に,幾何学,材料の厚さ,屈曲角,半径を分析します.そして,最適な曲がりとツールプランを生成します..
2. 自動ツール設定: ATC システムは,必要とする上部と下部のツールを自動でツールマガジンから取り出し,プレスブレーキに設置し,機械を作業に準備します.
3. ロボット 折り サイクル6軸のロボットが金属板を拾い プレスブレーキに配置し プログラムされた曲がりを実行しますそしてプレスブレーキは,高精度で各曲がりを実行します.
4. 品質保証と排放: 角度センサー は,最終 の 曲がり角 を 確認 し,スプリング バック を 補正 する こと が でき ます.その 後,ロボット は 完成 した 部品 を 放出 輸送 器 に 置く こと が でき ます.ヒトの介入は最小限です.

生産 ニーズ に ぴったり な 自動 屈曲 セル を 選べる の は,戦略 的 な 評価 を 必要 と し て い ます.以下 の ガイド を 考え て ください.

このシステムは高速なプログラミングと ツール交換により 低容量生産に最適です専用プレスブレーキラインがより費用対効果的かもしれない.

ロボット システム は 設備 の 全体 的 な 効率 を 大きく 向上 さ せる の です.その 容積 が 完全 自動 セル に 投資 する 理由 で ある か 確かめ て ください.日中は手動で作業し,夜にはロボットで作業することで,最大限の利用が可能になります.

このシステムは長さ4mまでの金属板を処理し,圧力は400トンまでです.それは複数の曲がりを必要とする複雑な部品に最も適しており,単一の操作者が手動で操作するのは困難です.

熟練した労働力への依存を減らしたり 職場の安全性を向上させ 未来に備えられるようにしたいなら この自動化システムは 優れた解決策です

プログラムから完成部品まで 作業を自動化します 折りたたみの配列を生成するために CAMソフトウェアを組み込み セットアップのための自動ツール交換機そして6軸のロボットで 材料を操作し 曲線を実行します手動式学習やプレスブレーキ操作は必要ありません.

標準システムは最大加工長さ4メートルに対応し,最大圧力は400トンです.特定の製造ニーズを満たすためにカスタム仕様も利用できます.

機械は設計により マイクロンレベルの精度を達成し リアルタイムでスプリングバック補償のためのレーザー角度センサー,自動クラウンシステム,そして,位置位置を繰り返す精度が ±0 のロボット.01mm以下でも

オフラインのプログラミング 自動ツール交換 学習作業の廃止が セットアップ時間を大幅に短縮します小批量で様々な部品を製造するのに非常に効率的です.

水力駆動の代わりに サーボモーターとボールスクリューを使用し 常规の4分の"まで 電力消費を削減しています人 が 作業 場 に 入っ て いる 場合,自動 に ロボット を 停止 する センサー に 基づく 安全 フェンス も 含ま れ ます.

メール: アンドリュー@スタープラズ.com
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電話: +86 512 58108898
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