W pełni zautomatyzowane stanowisko pracy robota do gięcia blach Wysokoprecyzyjna komórka gięcia robotowego

Przedstawiamy nasz w pełni zautomatyzowany robot do gięcia arkuszy metalowych, światowej klasy komórkę do gięcia arkuszy, która redefiniuje przyszłość przetwarzania arkuszy metalowych.Ten innowacyjny system bezproblemowo integruje wysokiej precyzji 6-osiowy robot przemysłowy, zaawansowany system CAM i automatyczna zmiana narzędzi w jedną, w pełni zautomatyzowaną komórkę produkcyjną.Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8421, system ten wykonuje złożone zadania gięcia z dokładnością na poziomie mikronów i wyjątkową szybkością.Ta maszyna eliminuje potrzebę nauczania ręcznego., znacząco zwiększa wydajność, zapewnia doskonałą jakość i zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy, co czyni go najlepszym rozwiązaniem dla zaawansowanej produkcji metalu.

Współczesna produkcja płyt metalowych staje w obliczu ogromnej presji, by zwiększyć wydajność, zarządzać złożonymi geometriiami i zmniejszyć zależność od wykwalifikowanej siły roboczej.Tradycyjne hamulce prasowe są poddawane wyzwaniu przez kilka krytycznych problemów.

Cały proces, począwszy od programowania i wyboru narzędzi, a kończąc na montażu i obsłudze maszyny, wymaga wysoko wykwalifikowanych operatorów hamulców, a siła robocza jest coraz rzadsza i kosztowna.

Ręczne wymiany narzędzi i programowanie maszyn są czasochłonne, powodują znaczne przestoje i sprawiają, że produkcja wysokiej mieszanki i niskiego wolumenu jest wyzwaniem ekonomicznym.

Praktyka ręczna jest podatna na błędy ludzkie, co prowadzi do niespójnych kątów gięcia, niedokładności wymiarowych i zwiększonego wskaźnika złomu, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych części.

Ręczne obsługiwanie ciężkich arkuszy i działanie w pobliżu punktu zginania stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Nasza w pełni zautomatyzowana robotka do gięcia arkuszy metalowych została zaprojektowana jako kompletna komórka robotyczna, która rozwiązuje te wyzwania poprzez zaawansowaną automatyzację.Rozwiązanie skutecznie rozwiązuje podstawowe problemy efektywności, precyzja i zależność od pracy, z:

System wykorzystuje własne oprogramowanie CAM, które umożliwia przesyłanie plików 3D CAD (STEP), DXF lub DWG. Oprogramowanie natychmiast analizuje część, automatycznie określa optymalną sekwencję gięcia,wybiera najbardziej odpowiednie narzędzia, i symuluje cały proces, eliminując potrzebę ręcznego programowania i domysły.

Maszyna jest wyposażona w szybki system kontroli ruchu powietrznego, który może automatycznie przełączać się między wieloma długimi formami (np. 4 rodzaje form górnych, 3 rodzaje form dolnych z mechanizmem obudowy).To eliminuje ręczne ustawienie narzędzia, znacznie skracając czas przejścia i umożliwiając ciągłą, elastyczną produkcję.

Robot przemysłowy o sześciu ośach, zintegrowany z ośmią przemieszczania się, ładuje arkusz, idealnie go ustawia i wykonuje sekwencję gięcia pod kierownictwem programu CAM.System eliminuje konieczność ręcznego podawania i uruchamiania hamulca, znacząco zmniejszając zależność od pracy i umiejętności.

System zapewnia precyzję na poziomie mikronów dzięki funkcjom takim jak czujnik kąta lasera do pomiaru kąta w czasie rzeczywistym i rekompensaty sprężynowej.i automatyczny system koronowania w celu utrzymania prostoty w całym zakręcieDokładność powtórnego pozycjonowania robota wynosi ±0,01 mm lub mniej.

System wykorzystuje serwomotory i precyzyjne śruby kulkowe zamiast napędów hydraulicznych, zmniejszając zużycie energii do jednej czwartej konwencjonalnych poziomów przy jednoczesnym zminimalizowaniu hałasu i wibracji.

Ta zaawansowana komórka zgięcia jest idealnym rozwiązaniem dla przemysłu wymagającego wysokiej precyzji, elastyczności i przepustowości:

• Produkcja z dużą ilością mieszaniny i niskim wolumenem: Szybka konfiguracja i automatyczna wymiana narzędzi sprawiają, że jest idealny do warsztatów obsługujących różnorodne części.Możliwość przełączania trybu umożliwia ręczne działanie w ciągu dnia i zautomatyzowaną produkcję robotyczną w nocy.
• Przemysł motoryzacyjny: Produkcja złożonych, precyzyjnych elementów do pojazdów.
• HVAC i budownictwo: Produkcja kanałów i elementów budowlanych o wysokiej dokładności i spójności.
• Produkcja wyrobów metalowych w przemyśle lotniczym: Produkcja skomplikowanych części do samolotów i specjalistycznych maszyn.

Całkowicie zautomatyzowany system działa w bezproblemowym czterostopniowym procesie:

1. Wprowadzenie danych rysunkowych: plik 3D CAD, DXF lub DWG części jest przesyłany do oprogramowania CAM. System automatycznie analizuje geometrię, grubość materiału, kąty gięcia i promień,Następnie generuje optymalny plan gięcia i narzędzia.
2. Automatyczne ustawienie narzędzia: System ATC automatycznie odbiera wymagane górne i dolne narzędzia z magazynu narzędzi i montuje je na hamulcu, przygotowując maszynę do pracy.
3. Cykl gięcia robotycznegoRobot sześcioosiowy wybiera blachę, umieszcza ją w hamulcu i wykonuje zaprogramowane zakręty.i hamulca prasowe wykonuje każdy zakręt z wysoką precyzją.
4. Zapewnienie jakości i zwolnienie: czujnik kąta może sprawdzić kąt końcowego zakręcenia i zrekompensować sprężynowy powrót.Cały cykl jest zakończony z minimalną interwencją człowieka.

Wybór najlepszej automatycznej komory gięcia dla potrzeb produkcji wymaga strategicznej oceny.

Ten system jest idealny do produkcji wysokiej mieszaniny, niskiej objętości ze względu na szybkie programowanie i wymianę narzędzi.dedykowana linia hamulcowa może być bardziej opłacalna.

System robotyczny znacząco zwiększa ogólną skuteczność urządzeń.Możliwość wykonywania pracy ręcznej w ciągu dnia i robotycznej produkcji w nocy może zmaksymalizować wykorzystanie.

System obsługuje blachy metalowe o długości do 4 m i siłę tłoczenia do 400 ton.Najlepiej nadaje się do skomplikowanych części, które wymagają wielu zakrętów i są trudne do ręcznego obsługi przez jednego operatora.

Jeśli chcesz zmniejszyć zależność od wykwalifikowanej siły roboczej, poprawić bezpieczeństwo w miejscu pracy i zabezpieczyć swoją produkcję na przyszłość, ten zautomatyzowany system jest najlepszym rozwiązaniem.

System automatyzuje cały przepływ pracy od programowania do gotowej części.i 6-osiowy robot do obróbki materiału i wykonywania zakrętów, wszystkie sterowane przez scentralizowany system.

Standardowy system jest zaprojektowany do obsługi maksymalnej długości obróbki 4 metry i ma maksymalną siłę tłoczenia 400 ton.Specyfikacje niestandardowe są również dostępne w celu spełnienia specyficznych potrzeb produkcyjnych.

Maszyna osiąga precyzję na poziomie mikronów dzięki swojej konstrukcji, wyposażonej w czujnik kąta lasera do rekompensaty sprężynowej w czasie rzeczywistym, automatyczny system koronowania,i robota o dokładności pozycjonowania wielokrotnego ±0.01 mm lub mniej.

Tak, to jedna z jego głównych mocnych stron.co czyni go wysoce wydajnym do produkcji szerokiej gamy części w małych partiach.

Tak, ma energooszczędną konstrukcję, która wykorzystuje serwomotory i śruby kulkowe zamiast napędów hydraulicznych, zmniejszając zużycie energii nawet do jednej czwartej konwencjonalnych poziomów.Obejmuje również czujniki oparte na ogrodzeniach bezpieczeństwa, które automatycznie zatrzymują robota, jeśli osoba wchodzi na obszar pracy.

E-mail: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Adres biura: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, nr 20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, Jiangsu, CHINA
Adres fabryczny: 215625, zakład A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, prowincja Jiangsu, ChRL