ایستگاه کاری ربات خم‌کاری ورق فلزی کاملاً خودکار، سلول خم‌کاری رباتیک با دقت بالا

معرفی ایستگاه کار ربات خم کردن فلز کاملا خودکار ما، یک سلول خم کردن رباتیک در سطح جهانی که آینده پردازش فلز را دوباره تعریف می کند.این سیستم نوآورانه یک ربات صنعتی 6 محوری با دقت بالا را به صورت یکپارچه ادغام می کند، یک سیستم CAM پیشرفته، و یک ابزار خودکار به یک سلول تولید کاملا خودکار تبدیل می شود.قادر به تحمل حداکثر طول پردازش 4 متر و نیروی فشار تا 400 تن، این سیستم وظایف خم پیچیدگی را با دقت سطح میکرو و سرعت استثنایی انجام می دهد. با اتوماسیون کل جریان کار از ورودی داده ها تا قطعه نهایی،اين دستگاه نياز به آموزش دستي را از بين مي برد، به طور قابل توجهی بهره وری را افزایش می دهد، کیفیت بالاتری را تضمین می کند و ایمنی محل کار را افزایش می دهد و آن را به راه حل نهایی برای ساخت فلز پیشرفته تبدیل می کند.

ساخت ورق فلزی مدرن با فشار زیادی برای افزایش بهره وری، مدیریت هندسه های پیچیده و کاهش وابستگی به نیروی کار ماهر روبرو است.ترمز های مطبوع سنتی با چندین مشکل جدی مواجه هستند.

کل فرآیند، از برنامه ریزی و انتخاب ابزار تا تنظیم و کار دستگاه، نیاز به اپراتور های پرینس ترمز با مهارت بالا، نیروی کار که به طور فزاینده کمیاب و گران است.

تغییر ابزار دستی و برنامه ریزی ماشین زمان بر است، باعث توقف زمان قابل توجهی می شود و تولید مخلوط بالا و حجم کم را از نظر اقتصادی چالش برانگیز می کند.

کار دستی مستعد خطاهای انسانی است که منجر به زاویه های خم شدن ناسازگار، عدم دقت ابعاد و افزایش نرخ خرد شدن، به ویژه برای قطعات پیچیده می شود.

دست زدن به ورق های سنگین و کار کردن در نزدیکی نقطه خم شدن خطرات ایمنی را ایجاد می کند. ماشین های هیدرولیکی سنتی نیز انرژی زیادی مصرف می کنند.

ایستگاه کار ربات خم کردن فلز کاملا خودکار ما به عنوان یک سلول رباتیک کامل طراحی شده است که این چالش ها را از طریق اتوماسیون پیشرفته حل می کند.راه حل به طور موثر به مسائل اصلی بهره وری می پردازد، دقت و وابستگی به نیروی کار، با:

این سیستم از یک نرم افزار CAM اختصاصی استفاده می کند که به شما امکان می دهد فایل های 3D CAD (STEP) ، DXF یا DWG را آپلود کنید. نرم افزار بلافاصله قطعه را تجزیه و تحلیل می کند، به طور خودکار دنباله خم شدن بهینه را تعیین می کند،مناسب ترین ابزارها را انتخاب می کند، و کل فرآیند را شبیه سازی می کند، نیاز به برنامه نویسی دستی و حدس زدن را از بین می برد.

دستگاه مجهز به یک ATC با سرعت بالا است که می تواند به طور خودکار بین قالب های طولانی متعدد (به عنوان مثال، 4 نوع قالب بالا، 3 نوع قالب پایین با مکانیسم محور) تغییر کند.این راه اندازی ابزار دستی را از بین می برد، به طور چشمگیری زمان تغییر را کاهش می دهد و امکان تولید مداوم و انعطاف پذیر را فراهم می کند.

یک ربات صنعتی 6 محوری که با یک محور حرکت یکپارچه شده است، ورق را بار می کند، به طور کامل آن را قرار می دهد و دنباله خم شدن را با هدایت برنامه CAM انجام می دهد.این سیستم نیاز به تغذیه دستی و استفاده از ترمز فشار را از بین می برد، به طور قابل توجهی وابستگی به نیروی کار و مهارت را کاهش می دهد.

این سیستم از طریق ویژگی هایی مانند یک سنسور زاویه لیزر برای اندازه گیری زاویه در زمان واقعی و جبران برگشتن به بهار اطمینان می دهد.و يک سيستم تاج زدن اتوماتيك براي حفظ مستقيميت در سرتاسر خمدقت موقعیت یابی تکرار شده ی ربات ±0.01mm یا کمتر است.

این سیستم به جای محرک های هیدرولیکی، سرو موتورها و پیچ های دقیق را به کار می گیرد و مصرف برق را تا یک چهارم از سطوح معمولی کاهش می دهد و در عین حال صدا و ارتعاش را به حداقل می رساند.

این سلول خم کننده روباتیک پیشرفته راه حل ایده آل برای صنایع است که نیاز به دقت بالا، انعطاف پذیری و خروجی دارند:

• تولید با مخلوط بالا و حجم کم: تنظیم سریع و تغییر ابزار خودکار آن را برای کارگاه های مختلف برای کار با قطعات مختلف مناسب می کند.قابلیت تغییر حالت اجازه می دهد تا کار دستی در طول روز و تولید خودکار رباتیک در شب.
• صنعت خودرو: تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا برای وسایل نقلیه
• هوا و هوای هوا و ساخت و ساز: تولید لوله کشی و اجزای ساختمان با دقت و ثبات بالا.
• صنایع هوافضا و فلزات سفارشی: ساخت قطعات پیچیده برای هواپیماها و ماشین آلات تخصصی.

سیستم کاملا خودکار در یک فرآیند چهار مرحله ای کار می کند:

1. ورودی داده های ترسیم: فایل 3D CAD، DXF یا DWG قطعه به نرم افزار CAM آپلود می شود. سیستم به طور خودکار هندسه، ضخامت مواد، زاویه خم و شعاع را تجزیه و تحلیل می کند،سپس تولید بهینه خم و ابزار طرح.
2. تنظیمات ابزار اتوماتیک: سیستم ATC به طور خودکار ابزار بالا و پایین مورد نیاز را از مجله ابزار می گیرد و آنها را بر روی ترمز فشار قرار می دهد و ماشین را برای کار آماده می کند.
3. چرخه خم کردن رباتیک: ربات 6 محوری ورق فلزی را انتخاب می کند، آن را در ترمز فشار قرار می دهد و خم های برنامه ریزی شده را انجام می دهد. ربات قطعه را از طریق ابزار حرکت می دهد،و ترمز فشار هر پیچ را با دقت بالا انجام می دهد.
4. تضمین کیفیت و تخلیه: یک سنسور زاویه می تواند زاویه خم نهایی را بررسی کند و جبران بهار را انجام دهد. سپس ربات قطعه نهایی را بر روی یک کانویر تخلیه قرار می دهد.کل چرخه با حداقل دخالت انسان تکمیل می شود.

انتخاب بهترین سلول خم کردن خودکار برای نیازهای تولید شما نیاز به ارزیابی استراتژیک دارد.

این سیستم به دلیل برنامه ریزی سریع و تغییر ابزار، برای تولید مخلوط بالا و حجم کم ایده آل است.یک خط ترمز مطبوع اختصاصی ممکن است مقرون به صرفه تر باشد.

سیستم رباتیک به طور قابل توجهی اثربخشی کل تجهیزات را افزایش می دهد. در نظر بگیرید که آیا حجم شما سرمایه گذاری در یک سلول کاملا خودکار را توجیه می کند.توانایی اجرای عملیات دستی در طول روز و تولید رباتیک در شب می تواند بهره برداری را به حداکثر برساند.

این سیستم با ورق فلزی تا 4 متر طول و نیروی فشار تا 400 تن کار می کند.آن را مناسب ترین برای قطعات پیچیده است که نیاز به پیچیدگی های متعدد و دشوار برای یک اپراتور به دست دست کار.

اگر شما به دنبال کاهش وابستگی به نیروی کار ماهر، بهبود ایمنی محل کار، و آینده ثابت تولید خود هستید، این سیستم خودکار راه حل برتر است.

این سیستم کل جریان کار را از برنامه نویسی تا قطعه نهایی خودکار می کند. از یک نرم افزار CAM یکپارچه برای تولید توالی خم شدن، یک ابزار خودکار برای تنظیم،و یک ربات 6 محوری برای دستکاری مواد و اجرای خم، همه توسط یک سیستم متمرکز کنترل می شوند. هیچ آموزش دستی یا فشار بر روی ترمز مورد نیاز نیست.

سیستم استاندارد برای رسیدگی به حداکثر طول پردازش 4 متر طراحی شده است و حداکثر نیروی فشار 400 تن دارد.مشخصات سفارشی نیز برای پاسخگویی به نیازهای خاص تولید در دسترس هستند.

دستگاه از طریق طراحی خود به دقت سطح میکرونی دست می یابد، که شامل یک سنسور زاویه لیزر برای جبران بازگشت به حالت واقعی، یک سیستم تاجگذاری خودکار،و یک ربات با دقت موقعیت دهی تکراری ±0.01ميلي متر يا کمتر

بله، این یکی از نقاط قوت اصلی آن است برنامه ریزی آفلاین، تغییر ابزار خودکار و حذف عملیات آموزشی به شدت زمان راه اندازی را کاهش می دهدکه باعث می شود آن را بسیار کارآمد برای تولید طیف گسترده ای از قطعات در دسته های کوچک.

بله، از یک طراحی انرژی کارآمد برخوردار است که به جای محرک های هیدرولیکی از سرو موتورها و پیچ های توپ استفاده می کند، مصرف برق را به یک چهارم از سطوح معمولی کاهش می دهد.همچنین شامل نرده های ایمنی مبتنی بر سنسور است که به طور خودکار ربات را متوقف می کند اگر یک فرد وارد منطقه کار شود.

ایمیل: andrew@starsplas.com
واتساپ/ موبایل: +86 189 136 13799
تلفن: +86 512 58108898
آدرس دفتر:215600، واندا پلازا 1301، شماره 20 جاده Renmin East، ZhangJiaGang، JiangSu، چین
آدرس کارخانه: 215625، کارخانه A18 پارک نوآوری فناوری Jinfeng، Zhangjiagang، استان Jiangsu، چین