সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শীট ধাতু নমন রোবট ওয়ার্কস্টেশন উচ্চ নির্ভুলতা রোবোটিক নমন সেল

আমাদের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শীট মেটাল বেন্ডিং রোবট ওয়ার্কস্টেশন উপস্থাপন করছি, একটি বিশ্বমানের রোবোটিক বেন্ডিং সেল যা শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের ভবিষ্যতকে নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করে। এই উদ্ভাবনী সিস্টেমটি একটি উচ্চ-নির্ভুল ৬-অক্ষ শিল্প রোবট, একটি উন্নত CAM সিস্টেম এবং একটি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জারকে একটি একক, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সেলে নির্বিঘ্নে একীভূত করে। ৪ মিটার পর্যন্ত সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য এবং ৪০০ টন পর্যন্ত প্রেসিং ফোর্স পরিচালনা করতে সক্ষম, এই সিস্টেমটি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা এবং ব্যতিক্রমী গতির সাথে জটিল বেন্ডিং কাজগুলি সম্পাদন করে। ড্রয়িং ডেটা ইনপুট থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত পুরো ওয়ার্কফ্লো স্বয়ংক্রিয় করার মাধ্যমে, এই মেশিনটি ম্যানুয়াল টিচিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, উন্নত মানের নিশ্চয়তা দেয় এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বাড়ায়, যা এটিকে উন্নত মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য চূড়ান্ত সমাধান করে তোলে।

আধুনিক শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, জটিল জ্যামিতি পরিচালনা এবং দক্ষ শ্রমের উপর নির্ভরতা কমানোর জন্য প্রচণ্ড চাপের সম্মুখীন। ঐতিহ্যবাহী প্রেস ব্রেকগুলি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সমস্যা দ্বারা চ্যালেঞ্জড।

প্রোগ্রামিং এবং টুল নির্বাচন থেকে মেশিন সেটআপ এবং অপারেশন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য অত্যন্ত দক্ষ প্রেস ব্রেক অপারেটরদের প্রয়োজন, যা একটি ক্রমবর্ধমান দুষ্প্রাপ্য এবং ব্যয়বহুল কর্মশক্তি।

ম্যানুয়াল টুল পরিবর্তন এবং মেশিন প্রোগ্রামিং সময়সাপেক্ষ, যা উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইমের কারণ হয় এবং উচ্চ-মিশ্রণ, কম-আয়তনের উৎপাদনকে অর্থনৈতিকভাবে চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।

ম্যানুয়াল অপারেশন মানুষের ত্রুটির প্রবণ, যা বিশেষ করে জটিল অংশগুলির জন্য বেন্ডিং কোণ, মাত্রিক ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপ রেট বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।

ভারী শীটগুলির ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং বেন্ডিং পয়েন্টের কাছাকাছি কাজ করা সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করে। ঐতিহ্যবাহী হাইড্রোলিক মেশিনগুলিও শক্তি-নিবিড়।

আমাদের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শীট মেটাল বেন্ডিং রোবট ওয়ার্কস্টেশন একটি সম্পূর্ণ রোবোটিক সেল হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা অত্যাধুনিক অটোমেশনের মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে। সমাধানটি কার্যকরভাবে দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং শ্রম নির্ভরতার মূল সমস্যাগুলি সমাধান করে, যার বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

সিস্টেমটি একটি মালিকানাধীন CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যা আপনাকে 3D CAD (STEP), DXF, বা DWG ফাইল আপলোড করতে দেয়। সফ্টওয়্যারটি তাৎক্ষণিকভাবে অংশটি বিশ্লেষণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সর্বোত্তম বেন্ডিং ক্রম নির্ধারণ করে, সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি সিমুলেট করে, ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং এবং অনুমান করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

মেশিনটি একটি উচ্চ-গতির ATC দিয়ে সজ্জিত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একাধিক দীর্ঘ ছাঁচের মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে (যেমন, ৪ ধরণের উপরের ছাঁচ, হেম্মিং মেকানিজম সহ ৩ ধরণের নীচের ছাঁচ)। এটি ম্যানুয়াল টুল সেটআপ দূর করে, পরিবর্তন সময় নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে এবং অবিচ্ছিন্ন, নমনীয় উৎপাদন সক্ষম করে।

একটি ৬-অক্ষ শিল্প রোবট, একটি ভ্রমণ অক্ষের সাথে একীভূত, শীট লোড করে, এটিকে নিখুঁতভাবে স্থাপন করে এবং CAM-জেনারেটেড প্রোগ্রাম দ্বারা নির্দেশিত বেন্ডিং ক্রম সম্পাদন করে। সিস্টেমটি ম্যানুয়াল ফিডিং এবং প্রেস ব্রেক অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, শ্রম এবং দক্ষতার নির্ভরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

সিস্টেমটি রিয়েল-টাইম কোণ পরিমাপ এবং স্প্রিং-ব্যাক ক্ষতিপূরণের জন্য একটি লেজার কোণ সেন্সর এবং পুরো বেন্ড জুড়ে সরলতা বজায় রাখার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রাউনিং সিস্টেমের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। রোবটের পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা ±০.০১ মিমি বা তার কম।

সিস্টেমটি হাইড্রোলিক ড্রাইভের পরিবর্তে সার্ভো মোটর এবং প্রিসিশন বল স্ক্রু গ্রহণ করে, প্রচলিত স্তরের এক-চতুর্থাংশ পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ কমিয়ে দেয় এবং একই সাথে শব্দ ও কম্পন কমিয়ে দেয়।

এই উন্নত রোবোটিক বেন্ডিং সেলটি উচ্চ নির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং থ্রুপুট প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য আদর্শ সমাধান:

• উচ্চ-মিশ্রণ, কম-আয়তনের উৎপাদন: দ্রুত সেটআপ এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এটিকে বিভিন্ন ধরণের অংশ পরিচালনা করা জব শপগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। মোড সুইচিং ক্ষমতা দিনের বেলা ম্যানুয়াল অপারেশন এবং রাতে স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক উৎপাদন সক্ষম করে।
• মোটরগাড়ি শিল্প: যানবাহনের জন্য জটিল, উচ্চ-নির্ভুল উপাদান উৎপাদন।
• HVAC এবং নির্মাণ: উচ্চ নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যের সাথে ডাক্টওয়ার্ক এবং বিল্ডিং উপাদান তৈরি।
• মহাকাশ এবং কাস্টম মেটালওয়ার্ক: বিমানের জন্য জটিল অংশ এবং বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি তৈরি।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি একটি নির্বিঘ্ন, চার-ধাপের প্রক্রিয়ায় কাজ করে:

1. ড্রয়িং ডেটা ইনপুট: অংশের 3D CAD, DXF, বা DWG ফাইল CAM সফ্টওয়্যারে আপলোড করা হয়। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জ্যামিতি, উপাদানের পুরুত্ব, বেন্ডিং কোণ এবং ব্যাসার্ধ বিশ্লেষণ করে, তারপর সর্বোত্তম বেন্ডিং এবং টুলিং পরিকল্পনা তৈরি করে।
2. স্বয়ংক্রিয় টুল সেটআপ: ATC সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল ম্যাগাজিন থেকে প্রয়োজনীয় উপরের এবং নীচের সরঞ্জামগুলি পুনরুদ্ধার করে এবং প্রেস ব্রেকের উপর মাউন্ট করে, কাজটি করার জন্য মেশিন প্রস্তুত করে।
3. রোবোটিক বেন্ডিং চক্র: ৬-অক্ষ রোবট শীট মেটালটি তুলে নেয়, এটিকে প্রেস ব্রেকের মধ্যে স্থাপন করে এবং প্রোগ্রাম করা বেন্ডগুলি সম্পাদন করে। রোবটটি টুলিংয়ের মাধ্যমে অংশটি সরিয়ে নেয় এবং প্রেস ব্রেক প্রতিটি বেন্ড উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সম্পাদন করে।
4. গুণমান নিশ্চয়তা এবং ডিসচার্জ: একটি কোণ সেন্সর চূড়ান্ত বেন্ড কোণ যাচাই করতে পারে এবং স্প্রিং-ব্যাক ক্ষতিপূরণ করতে পারে। রোবট তারপর সমাপ্ত অংশটি একটি ডিসচার্জ কনভেয়ারে রাখে। পুরো চক্রটি ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে সম্পন্ন হয়।

আপনার উৎপাদন চাহিদার জন্য সেরা স্বয়ংক্রিয় বেন্ডিং সেল নির্বাচন করার জন্য একটি কৌশলগত মূল্যায়নের প্রয়োজন। এই নির্দেশিকা বিবেচনা করুন:

এই সিস্টেমটি দ্রুত প্রোগ্রামিং এবং টুল পরিবর্তনের কারণে উচ্চ-মিশ্রণ, কম-আয়তনের উৎপাদনের জন্য আদর্শ। যদি আপনি প্রাথমিকভাবে কয়েকটি উচ্চ-আয়তনের অংশ তৈরি করেন, তবে একটি ডেডিকেটেড প্রেস ব্রেক লাইন আরও সাশ্রয়ী হতে পারে।

রোবোটিক সিস্টেম সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। বিবেচনা করুন আপনার ভলিউম একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সেলের জন্য বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয় কিনা। দিনের বেলা ম্যানুয়াল অপারেশন এবং রাতে রোবোটিক উৎপাদন চালানোর ক্ষমতা ব্যবহার সর্বাধিক করতে পারে।

সিস্টেমটি ৪ মিটার পর্যন্ত শীট মেটাল এবং ৪০০ টন পর্যন্ত প্রেসিং ফোর্স পরিচালনা করে। এটি জটিল অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা একাধিক বেন্ডিংয়ের প্রয়োজন এবং ম্যানুয়ালি পরিচালনা করা একজন অপারেটরের জন্য কঠিন।

আপনি যদি দক্ষ শ্রমের উপর নির্ভরতা কমাতে, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা উন্নত করতে এবং আপনার উৎপাদনকে ভবিষ্যৎ-প্রমাণ করতে চান, তবে এই স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমটি প্রধান সমাধান।

সিস্টেমটি প্রোগ্রামিং থেকে সমাপ্ত অংশ পর্যন্ত পুরো ওয়ার্কফ্লো স্বয়ংক্রিয় করে। এটি বেন্ডিং ক্রম তৈরি করতে একটি সমন্বিত CAM সফ্টওয়্যার, সেটআপের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার এবং উপাদান পরিচালনা ও বেন্ডগুলি সম্পাদন করার জন্য একটি ৬-অক্ষ রোবট ব্যবহার করে, যা একটি কেন্দ্রীভূত সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কোনও ম্যানুয়াল টিচিং বা প্রেস ব্রেক অপারেশনের প্রয়োজন নেই।

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমটি ৪ মিটার পর্যন্ত সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর সর্বোচ্চ প্রেসিং ফোর্স ৪০০ টন। নির্দিষ্ট উৎপাদন চাহিদা মেটাতে কাস্টম স্পেসিফিকেশনও উপলব্ধ।

মেশিনটি এর নকশার মাধ্যমে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করে, রিয়েল-টাইম স্প্রিং-ব্যাক ক্ষতিপূরণের জন্য একটি লেজার কোণ সেন্সর, একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রাউনিং সিস্টেম এবং ±০.০১ মিমি বা তার কম পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা সহ একটি রোবট বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

হ্যাঁ, এটি এর অন্যতম প্রধান শক্তি। অফলাইন প্রোগ্রামিং, স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং টিচিং অপারেশনগুলি দূর করা সেটআপ সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা এটিকে ছোট ব্যাচে বিভিন্ন ধরণের অংশ তৈরির জন্য অত্যন্ত দক্ষ করে তোলে।

হ্যাঁ, এটি একটি শক্তি-দক্ষ নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা হাইড্রোলিক ড্রাইভের পরিবর্তে সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রু ব্যবহার করে, বিদ্যুৎ খরচ প্রচলিত স্তরের এক-চতুর্থাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এতে সেন্সর-ভিত্তিক সুরক্ষা বেড়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোবট বন্ধ করে দেয় যদি কোনও ব্যক্তি কাজের এলাকায় প্রবেশ করে।

ইমেল: andrew@starsplas.com
হোয়াটসঅ্যাপ/মোবাইল: +৮৬ ১৮৯ ১৩৬ ১৩৭৯৯
টেলিফোন: +৮৬ ৫১২ ৫৮১০৮৮৯৮
অফিসের ঠিকানা: পিসি ২১৫৬০০, ওয়ান্ডা প্লাজা ১৩০১, নং ২০ রেনমিন ইস্ট রোড, ঝাংজিয়াগ্যাং, জিয়াংসু, চীন
কারখানার ঠিকানা: ২১৪৬২৫, প্ল্যান্ট এ১৮ জিনফেং টেকনোলজি ইনোভেশন পার্ক, ঝাংজিয়াগ্যাং, জিয়াংসু প্রদেশ, পিআরসি