Полностью автоматизированная рабочая станция роботов для изгиба листового металла с высокой точностью

Представляем нашу полностью автоматизированную робототехническую рабочую станцию для изгиба листового металла, робототехническую клетку для изгиба, которая переопределяет будущее обработки листового металла.Эта инновационная система плавно интегрирует высокоточный 6-осевой промышленный робот, передовая система CAM и автоматический переменчик инструментов в единую полностью автоматизированную производственную ячейку.Способность обрабатывать максимальную длину обработки 4 метра и давление до 400 тонн, эта система выполняет сложные задачи сгибания с точностью до микронов и исключительной скоростью.Эта машина устраняет необходимость в ручном обучении., значительно повышает производительность, обеспечивает превосходное качество и повышает безопасность на рабочем месте, что делает его идеальным решением для передовой обработки металлов.

Современное производство листового металла испытывает огромное давление, чтобы повысить производительность, управлять сложной геометрией и уменьшить зависимость от квалифицированной рабочей силы.Традиционные прессовые тормоза сталкиваются с рядом критических проблем.

Весь процесс, от программирования и выбора инструмента до установки и работы машины, требует высококвалифицированных операторов прессовых тормозов, рабочей силы, которая становится все более дефицитной и дорогостоящей.

Ручная смена инструментов и программирование машин требуют много времени, что приводит к значительному времени простоя и делает производство с высокой смесью и низким объемом экономически сложным.

Ручная работа подвержена человеческим ошибкам, что приводит к непоследовательным углам изгиба, неточностям в размерах и увеличению показателей износа, особенно для сложных деталей.

Ручная обработка тяжелых листов и работа вблизи точки изгиба создает риски для безопасности.

Наша полностью автоматизированная робот-рабочая станция для сгибания листового металла разработана как полная роботизированная ячейка, которая решает эти проблемы с помощью передовой автоматизации.Решение эффективно решает ключевые вопросы эффективности, точность и зависимость от труда, с:

Система использует собственное программное обеспечение CAM, которое позволяет загружать 3D CAD (STEP), DXF или DWG файлы.выбирает наиболее подходящие инструменты, и имитирует весь процесс, исключая необходимость в ручном программировании и догадках.

Машина оснащена высокоскоростным ATC, который может автоматически переключаться между несколькими длинными формами (например, 4 типа верхних форм, 3 типа нижних форм с механизмом замыкания).Это устраняет ручное установку инструмента, резко сокращая время перехода и позволяя непрерывное и гибкое производство.

6-осевой промышленный робот, интегрированный с передвижной осью, загружает лист, настраивает его идеально и выполняет последовательность изгиба под руководством программы CAM.Система исключает необходимость в ручном питании и работе с тормозом, значительно снижая зависимость от труда и навыков.

Система обеспечивает точность на микроном уровне с помощью таких функций, как лазерный датчик угла для измерения угла в реальном времени и компенсации обратного подъема.и автоматическая система кронения для поддержания прямоты по всему изгибуТочность повторного позиционирования робота составляет ±0,01 мм или меньше.

Система использует сервомоторы и высокоточные шаровые винты вместо гидравлических приводов, что позволяет снизить расход энергии до четверти от обычного уровня при одновременном минимизации шума и вибрации.

Эта продвинутая роботизированная клетка изгиба является идеальным решением для отраслей промышленности, требующих высокой точности, гибкости и пропускной способности:

• Производство с высокой смесью и низким объемом: Быстрая установка и автоматическая смена инструментов делают его идеальным для цехов, работающих с различными частями.Возможность переключения режима позволяет работать вручную в течение дня и автоматизировать роботизированное производство ночью.
• Автомобильная промышленность: Производство сложных, высокоточных компонентов для транспортных средств.
• КВК и строительство: Производство трубопроводов и строительных компонентов с высокой точностью и последовательностью.
• Аэрокосмическая и специальная металлургия: Производство сложных деталей для самолетов и специализированных машин.

Полностью автоматизированная система работает в непрерывном четырехэтапном процессе:

1. Ввод данных: 3D CAD, DXF или DWG файл детали загружается в программное обеспечение CAM. Система автоматически анализирует геометрию, толщину материала, углы изгиба и радиусы,затем генерирует оптимальный план изгиба и инструментария.
2. Автоматическая установка инструмента: Система ATC автоматически извлекает необходимые верхний и нижний инструменты из инструментального магазина и устанавливает их на пресс-бреке, подготавливая машину к работе.
3. Роботизированный цикл изгиба: 6-осевой робот подбирает листовой металл, помещает его в пресс-бреке и выполняет запрограммированные изгибы.и пресс-тормоз выполняет каждый поворот с высокой точностью.
4. Обеспечение качества и выпуск: Датчик угла может проверить конечный угол изгиба и компенсировать обратный подъем.Весь цикл завершается с минимальным вмешательством человека.

Выбор наилучшей автоматизированной клетки изгиба для ваших производственных потребностей требует стратегической оценки.

Эта система идеально подходит для высокой смеси, малого объема производства из-за его быстрого программирования и смены инструмента.специальная линия пресс-тормоза может быть более экономичной.

Роботизированная система значительно повышает эффективность всего оборудования.Возможность выполнения ручной работы днем и роботизированного производства ночью позволяет максимизировать использование.

Система обрабатывает листовой металл длиной до 4 м и силой нажатия до 400 тонн.Он лучше всего подходит для сложных деталей, которые требуют нескольких изгибов и трудно для одного оператора обрабатывать вручную.

Если вы хотите уменьшить зависимость от квалифицированной рабочей силы, улучшить безопасность на рабочем месте и обеспечить безопасность производства в будущем, эта автоматизированная система является лучшим решением.

Система автоматизирует весь рабочий процесс от программирования до готовой части.и 6-осевой робот для обработки материала и выполнения изгибовНе требуется ручное обучение или нажатие тормоза.

Стандартная система предназначена для обработки максимальной длины 4 метра и имеет максимальную силу нажатия 400 тонн.Спецификации на заказ также доступны для удовлетворения конкретных потребностей производства.

Машина достигает точности на уровне микронов благодаря своей конструкции, оснащенной лазерным датчиком угла для компенсации пружины в режиме реального времени, автоматической системой кронирования,и робот с точностью повторного позиционирования ±0.01 мм или меньше.

Да, это одна из его главных достоинств. автоматическая смена инструментов и устранение учебных операций резко сокращают время установки,что делает его высокоэффективным для производства самых разных деталей в небольших партиях.

Да, он имеет энергоэффективную конструкцию, которая использует сервомоторы и шаровые винты вместо гидравлических приводов, снижая расход энергии до четверти от обычного уровня.Он также включает сенсорные защитные ограждения, которые автоматически останавливают робота, если человек входит в рабочую зону..

Электронная почта: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799
Телефон: +86 512 58108898
Адрес офиса:215600, Wanda Plaza 1301, No20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, КНР
Адрес завода: 215625, завод A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Чжанцзянган, провинция Цзянсу, КНР