Trạm làm việc robot uốn kim loại tấm tự động hoàn toàn, tế bào uốn robot có độ chính xác cao

Giới thiệu Trạm làm việc robot uốn kim loại tấm tự động hoàn toàn của chúng tôi, một buồng uốn robot đẳng cấp thế giới định nghĩa lại tương lai của gia công kim loại tấm. Hệ thống sáng tạo này tích hợp liền mạch robot công nghiệp 6 trục có độ chính xác cao, hệ thống CAM tiên tiến và bộ thay đổi dụng cụ tự động vào một buồng sản xuất tự động hoàn toàn duy nhất. Có khả năng xử lý chiều dài gia công tối đa 4 mét và lực ép lên tới 400 tấn, hệ thống này thực hiện các tác vụ uốn phức tạp với độ chính xác cấp micromet và tốc độ vượt trội. Bằng cách tự động hóa toàn bộ quy trình làm việc từ nhập dữ liệu bản vẽ đến thành phẩm, máy này loại bỏ nhu cầu dạy thủ công, tăng đáng kể năng suất, đảm bảo chất lượng vượt trội và nâng cao an toàn tại nơi làm việc, làm cho nó trở thành giải pháp tối ưu cho gia công kim loại tiên tiến.

Gia công kim loại tấm hiện đại đối mặt với áp lực to lớn trong việc tăng năng suất, quản lý hình học phức tạp và giảm sự phụ thuộc vào lao động có kỹ năng. Máy ép thủy lực truyền thống gặp phải nhiều vấn đề quan trọng.

Toàn bộ quy trình, từ lập trình và lựa chọn dụng cụ đến thiết lập và vận hành máy, đòi hỏi người vận hành máy ép thủy lực có kỹ năng cao, một lực lượng lao động ngày càng khan hiếm và tốn kém.

Việc thay đổi dụng cụ thủ công và lập trình máy tốn thời gian, gây ra thời gian ngừng hoạt động đáng kể và làm cho sản xuất số lượng lớn, số lượng ít trở nên khó khăn về mặt kinh tế.

Vận hành thủ công dễ mắc lỗi của con người, dẫn đến góc uốn không nhất quán, sai lệch kích thước và tỷ lệ phế liệu tăng, đặc biệt đối với các bộ phận phức tạp.

Xử lý thủ công các tấm kim loại nặng và vận hành gần điểm uốn gây ra rủi ro an toàn. Máy thủy lực truyền thống cũng tiêu thụ nhiều năng lượng.

Trạm làm việc robot uốn kim loại tấm tự động hoàn toàn của chúng tôi được thiết kế như một buồng robot hoàn chỉnh giải quyết những thách thức này thông qua tự động hóa tiên tiến. Giải pháp này giải quyết hiệu quả các vấn đề cốt lõi về hiệu quả, độ chính xác và sự phụ thuộc vào lao động, với các tính năng:

Hệ thống sử dụng phần mềm CAM độc quyền cho phép bạn tải lên các tệp CAD 3D (STEP), DXF hoặc DWG. Phần mềm ngay lập tức phân tích bộ phận, tự động xác định trình tự uốn tối ưu, chọn dụng cụ phù hợp nhất và mô phỏng toàn bộ quy trình, loại bỏ nhu cầu lập trình thủ công và đoán mò.

Máy được trang bị ATC tốc độ cao có thể tự động chuyển đổi giữa nhiều khuôn dài (ví dụ: 4 loại khuôn trên, 3 loại khuôn dưới có cơ cấu viền). Điều này loại bỏ việc thiết lập dụng cụ thủ công, giảm đáng kể thời gian thay đổi và cho phép sản xuất liên tục, linh hoạt.

Một robot công nghiệp 6 trục, tích hợp với trục di chuyển, nạp tấm kim loại, định vị hoàn hảo và thực hiện trình tự uốn được hướng dẫn bởi chương trình do CAM tạo ra. Hệ thống loại bỏ nhu cầu nạp liệu thủ công và vận hành máy ép thủy lực, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động và kỹ năng.

Hệ thống đảm bảo độ chính xác cấp micromet thông qua các tính năng như cảm biến góc laser để đo góc thời gian thực và bù trừ độ đàn hồi, và hệ thống tạo vòm tự động để duy trì độ thẳng trên toàn bộ đường uốn. Độ chính xác định vị lặp lại của robot là ±0,01mm hoặc thấp hơn.

Hệ thống sử dụng động cơ servo và vít me bi chính xác thay vì truyền động thủy lực, giảm tiêu thụ điện năng xuống chỉ còn một phần tư so với mức thông thường, đồng thời giảm thiểu tiếng ồn và rung động.

Buồng uốn robot tiên tiến này là giải pháp lý tưởng cho các ngành yêu cầu độ chính xác, linh hoạt và thông lượng cao:

• Sản xuất số lượng lớn, số lượng ít: Thiết lập nhanh chóng và thay đổi dụng cụ tự động làm cho nó trở nên hoàn hảo cho các xưởng gia công xử lý nhiều loại bộ phận. Khả năng chuyển đổi chế độ cho phép vận hành thủ công vào ban ngày và sản xuất bằng robot tự động vào ban đêm.
• Ngành công nghiệp ô tô: Sản xuất các bộ phận phức tạp, có độ chính xác cao cho xe cộ.
• HVAC và Xây dựng: Sản xuất ống dẫn khí và các bộ phận xây dựng với độ chính xác và nhất quán cao.
• Hàng không vũ trụ và gia công kim loại tùy chỉnh: Gia công các bộ phận phức tạp cho máy bay và máy móc chuyên dụng.

Hệ thống tự động hoàn toàn hoạt động theo quy trình bốn bước liền mạch:

1. Nhập dữ liệu bản vẽ: Tệp CAD 3D, DXF hoặc DWG của bộ phận được tải lên phần mềm CAM. Hệ thống tự động phân tích hình học, độ dày vật liệu, góc uốn và bán kính, sau đó tạo kế hoạch uốn và dụng cụ tối ưu.
2. Thiết lập dụng cụ tự động: Hệ thống ATC tự động lấy các dụng cụ trên và dưới cần thiết từ băng chứa dụng cụ và lắp chúng vào máy ép thủy lực, chuẩn bị máy cho công việc.
3. Chu trình uốn bằng robot: Robot 6 trục nhặt tấm kim loại, định vị nó trong máy ép thủy lực và thực hiện các lần uốn đã lập trình. Robot di chuyển bộ phận qua các dụng cụ, và máy ép thủy lực thực hiện mỗi lần uốn với độ chính xác cao.
4. Đảm bảo chất lượng và xuất hàng: Cảm biến góc có thể xác minh góc uốn cuối cùng và bù trừ độ đàn hồi. Sau đó, robot đặt bộ phận đã hoàn thành lên băng tải xuất hàng. Toàn bộ chu trình được hoàn thành với sự can thiệp tối thiểu của con người.

Việc lựa chọn buồng uốn tự động tốt nhất cho nhu cầu sản xuất của bạn đòi hỏi một đánh giá chiến lược. Hãy xem xét hướng dẫn này:

Hệ thống này lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn, số lượng ít do lập trình và thay đổi dụng cụ nhanh chóng. Nếu bạn chủ yếu sản xuất một vài bộ phận có số lượng lớn, một dây chuyền máy ép thủy lực chuyên dụng có thể hiệu quả về chi phí hơn.

Hệ thống robot tăng đáng kể hiệu quả tổng thể của thiết bị. Hãy xem xét liệu khối lượng của bạn có biện minh cho khoản đầu tư vào một buồng tự động hoàn toàn hay không. Khả năng vận hành thủ công vào ban ngày và sản xuất bằng robot vào ban đêm có thể tối đa hóa việc sử dụng.

Hệ thống xử lý tấm kim loại có chiều dài lên tới 4m và lực ép lên tới 400 tấn. Nó phù hợp nhất cho các bộ phận phức tạp yêu cầu nhiều lần uốn và khó xử lý thủ công bởi một người vận hành.

Nếu bạn đang tìm cách giảm sự phụ thuộc vào lao động có kỹ năng, cải thiện an toàn tại nơi làm việc và chuẩn bị cho tương lai sản xuất của mình, hệ thống tự động này là giải pháp hàng đầu.

Hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình làm việc từ lập trình đến thành phẩm. Nó sử dụng phần mềm CAM tích hợp để tạo trình tự uốn, bộ thay đổi dụng cụ tự động để thiết lập và robot 6 trục để xử lý vật liệu và thực hiện các lần uốn, tất cả đều được điều khiển bởi một hệ thống tập trung. Không yêu cầu dạy thủ công hoặc vận hành máy ép thủy lực.

Hệ thống tiêu chuẩn được thiết kế để xử lý chiều dài gia công tối đa 4 mét và có lực ép tối đa 400 tấn. Các thông số kỹ thuật tùy chỉnh cũng có sẵn để đáp ứng các nhu cầu sản xuất cụ thể.

Máy đạt độ chính xác cấp micromet thông qua thiết kế của nó, có cảm biến góc laser để bù trừ độ đàn hồi thời gian thực, hệ thống tạo vòm tự động và robot có độ chính xác định vị lặp lại ±0,01mm hoặc thấp hơn.

Có, đây là một trong những điểm mạnh chính của nó. Lập trình ngoại tuyến, thay đổi dụng cụ tự động và loại bỏ các thao tác dạy giúp giảm đáng kể thời gian thiết lập, làm cho nó có hiệu quả cao trong việc sản xuất nhiều loại bộ phận với số lượng nhỏ.

Có, nó có thiết kế tiết kiệm năng lượng sử dụng động cơ servo và vít me bi thay vì truyền động thủy lực, giảm tiêu thụ điện năng xuống chỉ còn một phần tư so với mức thông thường. Nó cũng bao gồm các hàng rào an toàn dựa trên cảm biến tự động dừng robot nếu có người vào khu vực làm việc.

Email: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799
Điện thoại: +86 512 58108898
Địa chỉ văn phòng: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, Số 20 Đường Renmin Đông, Trương Gia Cảng, Giang Tô, TRUNG QUỐC
Địa chỉ nhà máy: 215625, Nhà máy A18 Công viên Đổi mới Công nghệ Jinfeng, Trương Gia Cảng, Tỉnh Giang Tô, PRC