Estación de trabajo robot de flexión de chapa de metal totalmente automatizada Célula de flexión robótica de alta precisión

Presentamos nuestra Estación de Trabajo Robótica de Doblaje de Hojas de Metal Totalmente Automatizada, una célula robótica de doblaje de clase mundial que redefine el futuro del procesamiento de hojas de metal.Este innovador sistema integra perfectamente un robot industrial de 6 ejes de alta precisión, un avanzado sistema CAM y un cambio automático de herramientas en una sola celda de producción totalmente automatizada.Capaces de manejar una longitud de procesamiento máxima de 4 metros y una fuerza de presión de hasta 400 toneladas, este sistema ejecuta tareas de flexión complejas con precisión a nivel de micrones y una velocidad excepcional.Esta máquina elimina la necesidad de enseñanza manual., aumenta significativamente la productividad, garantiza una calidad superior y mejora la seguridad en el lugar de trabajo, convirtiéndolo en la solución definitiva para la fabricación de metales avanzados.

La fabricación moderna de chapas metálicas se enfrenta a una inmensa presión para aumentar la productividad, manejar geometrías complejas y reducir la dependencia de mano de obra calificada.Los frenos de prensa tradicionales se ven desafiados por varios problemas críticos.

Todo el proceso, desde la programación y la selección de herramientas hasta la instalación y operación de la máquina, requiere operadores de frenado de prensa altamente calificados, una mano de obra cada vez más escasa y costosa.

Los cambios manuales de herramientas y la programación de la máquina consumen mucho tiempo, causando un tiempo de inactividad significativo y haciendo que la producción de alta mezcla y bajo volumen sea económicamente difícil.

La operación manual es propensa a errores humanos, lo que conduce a ángulos de flexión inconsistentes, inexactitudes dimensionales y mayores tasas de desecho, especialmente para piezas complejas.

La manipulación manual de hojas pesadas y el funcionamiento cerca del punto de flexión plantean riesgos para la seguridad.

Nuestra Estación de Trabajo Robótica Completamente Automatizada para Doblar Hojas de Metal está diseñada como una célula robótica completa que resuelve estos desafíos a través de la automatización de vanguardia.La solución aborda efectivamente los problemas centrales de la eficiencia, precisión y dependencia de la mano de obra, con:

El sistema utiliza un software CAM patentado que permite subir archivos CAD 3D (STEP), DXF o DWG. El software analiza instantáneamente la pieza, determina automáticamente la secuencia de flexión óptima,selecciona las herramientas más adecuadas, y simula todo el proceso, eliminando la necesidad de programación manual y conjeturas.

La máquina está equipada con un ATC de alta velocidad que puede cambiar automáticamente entre múltiples moldes largos (por ejemplo, 4 tipos de moldes superiores, 3 tipos de moldes inferiores con mecanismo de borde).Esto elimina la configuración manual de la herramienta, reduciendo drásticamente el tiempo de transición y permitiendo una producción continua y flexible.

Un robot industrial de 6 ejes, integrado con un eje de desplazamiento, carga la hoja, la coloca perfectamente y ejecuta la secuencia de flexión guiada por el programa generado por CAM.El sistema elimina la necesidad de alimentación manual y el funcionamiento del freno de presión, reduciendo significativamente la dependencia de la mano de obra y las habilidades.

El sistema garantiza una precisión de micrones a través de características como un sensor de ángulo láser para la medición de ángulo en tiempo real y la compensación de resorte.y un sistema de coronación automática para mantener la rectitud en toda la curvaLa precisión de posicionamiento repetido del robot es de ± 0,01 mm o menos.

El sistema adopta servomotores y tornillos de bola de precisión en lugar de accionamientos hidráulicos, reduciendo el consumo de energía a un cuarto de los niveles convencionales al tiempo que minimiza el ruido y las vibraciones.

Esta avanzada célula robótica de flexión es la solución ideal para industrias que requieren alta precisión, flexibilidad y rendimiento:

• Producción de alta mezcla y bajo volumen: La rápida configuración y el cambio automático de herramientas lo hacen perfecto para talleres que manejan una variedad de piezas.Capacidad de conmutación de modos permite el funcionamiento manual durante el día y la producción robótica automatizada durante la noche.
• Industria del automóvil: Producción de componentes complejos y de alta precisión para vehículos.
• Aire acondicionado y construcción: Fabricación de conductos y componentes de edificios con una alta precisión y consistencia.
• Fabricación de materiales para la industria aeroespacial y metalurgia: Fabricación de piezas complejas para aeronaves y maquinaria especializada.

El sistema totalmente automatizado funciona en un proceso continuo de cuatro pasos:

1. Entradas de datos de dibujo: El archivo CAD, DXF o DWG 3D de la pieza se carga en el software CAM. El sistema analiza automáticamente la geometría, el grosor del material, los ángulos de flexión y los radios,entonces genera el plan óptimo de flexión y herramientas.
2. Configuración automática de herramientas: El sistema ATC extrae automáticamente las herramientas superiores e inferiores necesarias del cargador de herramientas y las monta en el freno de prensa, preparando la máquina para el trabajo.
3. Ciclo de flexión robótica: El robot de 6 ejes recoge la chapa metálica, la coloca en el freno de prensa y ejecuta las curvas programadas.y el freno de prensa realiza cada curva con alta precisión.
4. Aseguramiento de la calidad y descarga: Un sensor de ángulo puede verificar el ángulo de curvatura final y compensar el resorte.Todo el ciclo se completa con una mínima intervención humana..

La selección de la mejor celda de flexión automatizada para sus necesidades de producción requiere una evaluación estratégica.

Este sistema es ideal para la producción de alta mezcla y bajo volumen debido a su rápida programación y cambio de herramientas.una línea de frenado de prensa dedicada puede ser más rentable.

El sistema robótico aumenta significativamente la eficacia general del equipo.La capacidad de ejecutar la operación manual durante el día y la producción robótica por la noche puede maximizar la utilización.

El sistema maneja chapas de metal de hasta 4 metros de longitud y una fuerza de presión de hasta 400 toneladas.Es más adecuado para piezas complejas que requieren múltiples curvas y son difíciles de manejar manualmente por un solo operador.

Si usted está buscando reducir la dependencia de mano de obra calificada, mejorar la seguridad en el lugar de trabajo, y a prueba de futuro de su fabricación, este sistema automatizado es la solución principal.

El sistema automatiza todo el flujo de trabajo desde la programación hasta la pieza terminada.y un robot de 6 ejes para manejar el material y ejecutar las curvas, todo controlado por un sistema centralizado.

El sistema estándar está diseñado para manejar una longitud de procesamiento máxima de 4 metros y tiene una fuerza de prensado máxima de 400 toneladas.Las especificaciones personalizadas también están disponibles para satisfacer las necesidades específicas de fabricación.

La máquina logra una precisión de micrones gracias a su diseño, con un sensor de ángulo láser para la compensación de resorte en tiempo real, un sistema de coronación automática,y un robot con una precisión de posicionamiento repetida de ±0.01 mm o menos.

La programación sin conexión, el cambio automático de herramientas y la eliminación de las operaciones de enseñanza reducen drásticamente el tiempo de instalación.que lo hace altamente eficiente para la fabricación de una amplia variedad de piezas en pequeños lotes.

Sí, cuenta con un diseño de bajo consumo de energía que utiliza servomotores y tornillos de bolas en lugar de accionamientos hidráulicos, reduciendo el consumo de energía hasta una cuarta parte de los niveles convencionales.También incluye cercas de seguridad basadas en sensores que detienen automáticamente al robot si una persona entra en el área de trabajo.

Correo electrónico: andrew@starsplas.com
WhatsApp/móvil: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Dirección de oficina: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No. 20 de la calle Renmin Este, ZhangJiaGang, Jiangsu, China
Dirección de fábrica: 215625, planta A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, provincia de Jiangsu, RPC.