Volledig Geautomatiseerde Plaatmetaal Buigrobot Werkstation Hoge Precisie Robotische Buigcel

Introductie van ons Volledig Geautomatiseerde Robotwerkstation voor Plaatbewerking, een robotische buigcel van wereldklasse die de toekomst van plaatverwerking herdefinieert. Dit innovatieve systeem integreert naadloos een industriële robot met 6 assen en hoge precisie, een geavanceerd CAM-systeem en een automatische gereedschapswisselaar in één volledig geautomatiseerde productcel. Dit systeem, dat een maximale verwerkingslengte van 4 meter en een perskracht tot 400 ton aankan, voert complexe buigtaken uit met micron-niveau nauwkeurigheid en uitzonderlijke snelheid. Door de gehele workflow te automatiseren, van invoer van tekeninggegevens tot het afgewerkte onderdeel, elimineert deze machine de noodzaak van handmatig programmeren, verhoogt het de productiviteit aanzienlijk, garandeert het superieure kwaliteit en verbetert het de veiligheid op de werkplek, waardoor het de ultieme oplossing is voor geavanceerde metaalbewerking.

Moderne plaatbewerking staat onder enorme druk om de productiviteit te verhogen, complexe geometrieën te beheren en de afhankelijkheid van geschoold personeel te verminderen. Traditionele kantbanken worden geconfronteerd met verschillende kritieke problemen.

Het gehele proces, van programmering en gereedschapsselectie tot machine-instelling en bediening, vereist zeer geschoolde kantbankoperators, een personeelsbestand dat steeds schaarser en kostbaarder wordt.

Handmatige gereedschapswissels en machineprogrammering zijn tijdrovend, veroorzaken aanzienlijke stilstand en maken productie met hoge variëteit en lage volumes economisch uitdagend.

Handmatige bediening is gevoelig voor menselijke fouten, wat leidt tot inconsistente buighoeken, dimensionale onnauwkeurigheden en verhoogde afvalpercentages, vooral bij complexe onderdelen.

Handmatige hantering van zware platen en werken nabij het buigpunt vormen veiligheidsrisico's. Traditionele hydraulische machines zijn ook energie-intensief.

Ons Volledig Geautomatiseerde Robotwerkstation voor Plaatbewerking is ontworpen als een complete robotcel die deze uitdagingen oplost door middel van geavanceerde automatisering. De oplossing pakt effectief de kernproblemen van efficiëntie, precisie en arbeidsafhankelijkheid aan, met de volgende kenmerken:

Het systeem maakt gebruik van een eigen CAM-software waarmee u 3D CAD (STEP), DXF of DWG-bestanden kunt uploaden. De software analyseert direct het onderdeel, bepaalt automatisch de optimale buigvolgorde, selecteert de meest geschikte gereedschappen en simuleert het gehele proces, waardoor handmatige programmering en giswerk overbodig worden.

De machine is uitgerust met een snelle ATC die automatisch kan wisselen tussen meerdere lange mallen (bijv. 4 soorten bovenmallen, 3 soorten ondermallen met zoommechanisme). Dit elimineert handmatige gereedschapsinstelling, vermindert de omsteltijd drastisch en maakt continue, flexibele productie mogelijk.

Een industriële robot met 6 assen, geïntegreerd met een verplaatsingsas, laadt de plaat, positioneert deze perfect en voert de buigvolgorde uit, geleid door het door de CAM gegenereerde programma. Het systeem elimineert de noodzaak van handmatige invoer en kantbankbediening, waardoor de afhankelijkheid van arbeid en vaardigheden aanzienlijk wordt verminderd.

Het systeem garandeert micron-niveau precisie door functies zoals een laserhoeksensor voor real-time hoekmeting en compensatie van terugvering, en een automatisch kroonsysteem om de rechtheid over de gehele buiging te behouden. De herhalingsnauwkeurigheid van de robot is ±0,01 mm of minder.

Het systeem maakt gebruik van servomotoren en precisiekogelschroeven in plaats van hydraulische aandrijvingen, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd tot wel een kwart van conventionele niveaus, terwijl geluid en trillingen worden geminimaliseerd.

Deze geavanceerde robotische buigcel is de ideale oplossing voor industrieën die hoge precisie, flexibiliteit en doorvoer vereisen:

• Productie met Hoge Variëteit en Lage Volumes: De snelle instelling en automatische gereedschapswisseling maken het perfect voor werkplaatsen die een verscheidenheid aan onderdelen verwerken. De moduswisselingsmogelijkheid maakt handmatige bediening overdag en geautomatiseerde robotproductie 's nachts mogelijk.
• Automotive Industrie: Productie van complexe, hoog-precisie componenten voor voertuigen.
• HVAC en Bouw: Fabricage van luchtkanalen en bouwcomponenten met hoge nauwkeurigheid en consistentie.
• Luchtvaart en Maatwerk Metaalbewerking: Fabricage van ingewikkelde onderdelen voor vliegtuigen en gespecialiseerde machines.

Het volledig geautomatiseerde systeem werkt in een naadloos, vierstaps proces:

1. Invoer van Tekeninggegevens: Het 3D CAD-, DXF- of DWG-bestand van het onderdeel wordt geüpload naar de CAM-software. Het systeem analyseert automatisch de geometrie, materiaaldikte, buighoeken en radii, en genereert vervolgens het optimale buig- en gereedschapsplan.
2. Automatische Gereedschapsinstelling: Het ATC-systeem haalt automatisch de benodigde boven- en ondermallen uit het gereedschapsmagazijn en monteert deze op de kantbank, waardoor de machine klaar is voor de klus.
3. Robotische Buigcyclus: De robot met 6 assen pakt het plaatmetaal, positioneert het in de kantbank en voert de geprogrammeerde buigingen uit. De robot beweegt het onderdeel door het gereedschap, en de kantbank voert elke buiging met hoge precisie uit.
4. Kwaliteitsborging en Ontlading: Een hoeksensor kan de uiteindelijke buighoek verifiëren en compenseren voor terugvering. De robot plaatst vervolgens het afgewerkte onderdeel op een afvoerband. De gehele cyclus wordt voltooid met minimale menselijke tussenkomst.

Het selecteren van de beste geautomatiseerde buigcel voor uw productiebehoeften vereist een strategische beoordeling. Overweeg deze gids:

Dit systeem is ideaal voor productie met hoge variëteit en lage volumes vanwege de snelle programmering en gereedschapswisseling. Als u voornamelijk een paar onderdelen met een hoog volume produceert, kan een speciale kantbanklijn kosteneffectiever zijn.

Het robotsysteem verhoogt de algehele apparatuur-effectiviteit aanzienlijk. Overweeg of uw volume de investering in een volledig geautomatiseerde cel rechtvaardigt. De mogelijkheid om overdag handmatig te werken en 's nachts robotproductie te draaien, kan de benutting maximaliseren.

Het systeem verwerkt plaatmetaal tot 4 meter lengte en een perskracht tot 400 ton. Het is het meest geschikt voor complexe onderdelen die meerdere buigingen vereisen en moeilijk handmatig door een enkele operator te hanteren zijn.

Als u de afhankelijkheid van geschoold personeel wilt verminderen, de veiligheid op de werkplek wilt verbeteren en uw productie toekomstbestendig wilt maken, is dit geautomatiseerde systeem de belangrijkste oplossing.

Het systeem automatiseert de gehele workflow van programmering tot afgewerkt onderdeel. Het maakt gebruik van geïntegreerde CAM-software om buigvolgordes te genereren, een automatische gereedschapswisselaar voor instelling, en een robot met 6 assen om materiaal te hanteren en de buigingen uit te voeren, allemaal bestuurd door een gecentraliseerd systeem. Er is geen handmatige programmering of kantbankbediening vereist.

Het standaard systeem is ontworpen om een maximale verwerkingslengte van 4 meter te hanteren en heeft een maximale perskracht van 400 ton. Op maat gemaakte specificaties zijn ook beschikbaar om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.

De machine bereikt micron-niveau precisie door zijn ontwerp, met een laserhoeksensor voor real-time compensatie van terugvering, een automatisch kroonsysteem en een robot met een herhalingsnauwkeurigheid van ±0,01 mm of minder.

Ja, dit is een van de belangrijkste sterke punten. De offline programmering, automatische gereedschapswisseling en de eliminatie van programmeerwerkzaamheden verminderen de insteltijd drastisch, waardoor het zeer efficiënt is voor het produceren van een breed scala aan onderdelen in kleine batches.

Ja, het heeft een energie-efficiënt ontwerp dat servomotoren en kogelschroeven gebruikt in plaats van hydraulische aandrijvingen, waardoor het stroomverbruik wordt verminderd tot wel een kwart van conventionele niveaus. Het bevat ook sensor-gebaseerde veiligheidshekken die de robot automatisch stoppen als een persoon de werkruimte betreedt.

E-mail: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Mobiel: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Kantooradres: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, CHINA
Fabrieksadres: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, PRC