Tamamen Otomatik Yaprak Metal Eğme Robot Çalışma İstasyonu Yüksek Hassasiyetli Robotik Eğme Hücresi

Sac metal işlemenin geleceğini yeniden tanımlayan dünya standartlarında bir robotik bükme hücresi olan Tam Otomatik Sac Bükme Robot İş İstasyonumuzu tanıtıyoruz. Bu yenilikçi sistem, yüksek hassasiyetli 6 eksenli bir endüstriyel robotu, gelişmiş bir CAM sistemini ve otomatik bir takım değiştiriciyi tek bir tam otomatik üretim hücresinde sorunsuz bir şekilde entegre eder. Maksimum 4 metre işleme uzunluğunu ve 400 tona kadar presleme kuvvetini işleyebilen bu sistem, karmaşık bükme işlemlerini mikron düzeyinde doğruluk ve olağanüstü hızla gerçekleştirir. Çizim verisi girişinden bitmiş parçaya kadar tüm iş akışını otomatikleştirerek, bu makine manuel öğretme ihtiyacını ortadan kaldırır, üretkenliği önemli ölçüde artırır, üstün kaliteyi garanti eder ve işyeri güvenliğini artırarak gelişmiş metal imalatı için nihai çözümü sunar.

Modern sac metal imalatı, üretkenliği artırma, karmaşık geometrileri yönetme ve vasıflı işgücüne olan bağımlılığı azaltma konusunda büyük bir baskı altındadır. Geleneksel pres frenleri çeşitli kritik sorunlarla karşı karşıyadır.

Programlama ve takım seçiminden makine kurulumu ve çalıştırılmasına kadar tüm süreç, giderek azalan ve maliyetli hale gelen vasıflı pres fren operatörleri gerektirir.

Manuel takım değişiklikleri ve makine programlaması zaman alıcıdır, önemli kesintilere neden olur ve yüksek karışımlı, düşük hacimli üretimi ekonomik olarak zorlaştırır.

Manuel operasyon insan hatasına eğilimlidir, özellikle karmaşık parçalar için tutarsız bükme açılarına, boyutsal yanlışlıklara ve artan hurda oranlarına yol açar.

Ağır sacların manuel olarak taşınması ve bükme noktası yakınında çalışmak güvenlik riskleri taşır. Geleneksel hidrolik makineler de enerji yoğundur.

Tam Otomatik Sac Bükme Robot İş İstasyonumuz, en son otomasyonla bu zorlukları çözen eksiksiz bir robotik hücre olarak tasarlanmıştır. Çözüm, aşağıdaki özelliklere sahip verimlilik, hassasiyet ve işgücü bağımlılığı gibi temel sorunları etkili bir şekilde ele alır:

Sistem, 3D CAD (STEP), DXF veya DWG dosyalarını yüklemenize olanak tanıyan özel bir CAM yazılımı kullanır. Yazılım, parçayı anında analiz eder, optimum bükme dizisini otomatik olarak belirler, en uygun takımları seçer ve tüm süreci simüle ederek manuel programlama ve tahmin ihtiyacını ortadan kaldırır.

Makine, birden fazla uzun kalıp arasında otomatik olarak geçiş yapabilen yüksek hızlı bir ATC ile donatılmıştır (örneğin, 4 tip üst kalıp, kenetleme mekanizmalı 3 tip alt kalıp). Bu, manuel takım kurulumunu ortadan kaldırır, değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır ve sürekli, esnek üretime olanak tanır.

Bir seyahat ekseniyle entegre edilmiş 6 eksenli bir endüstriyel robot, sacı yükler, mükemmel bir şekilde konumlandırır ve CAM tarafından oluşturulan program tarafından yönlendirilen bükme dizisini gerçekleştirir. Sistem, manuel besleme ve pres freni çalıştırma ihtiyacını ortadan kaldırarak işgücü ve beceri bağımlılığını önemli ölçüde azaltır.

Sistem, gerçek zamanlı açı ölçümü ve geri yaylanma telafisi için bir lazer açı sensörü ve tüm bükme boyunca düzlüğü korumak için otomatik bir taçlandırma sistemi gibi özelliklerle mikron düzeyinde hassasiyet sağlar. Robotun tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ±0.01 mm veya daha azdır.

Sistem, hidrolik tahrikler yerine servo motorlar ve hassas bilyalı vidalar kullanır, güç tüketimini geleneksel seviyelerin dörtte birine kadar azaltırken gürültü ve titreşimi en aza indirir.

Bu gelişmiş robotik bükme hücresi, yüksek hassasiyet, esneklik ve verimlilik gerektiren endüstriler için ideal çözümdür:

• Yüksek Karışımlı, Düşük Hacimli Üretim: Hızlı kurulum ve otomatik takım değiştirme, çeşitli parçalarla uğraşan atölyeler için mükemmeldir. Mod değiştirme özelliği, gündüz manuel çalışmaya ve gece otomatik robotik üretime olanak tanır.
• Otomotiv Endüstrisi: Araçlar için karmaşık, yüksek hassasiyetli bileşenler üretmek.
• HVAC ve İnşaat: Yüksek doğruluk ve tutarlılıkla havalandırma kanalları ve yapı bileşenleri üretmek.
• Havacılık ve Özel Metal İşleri: Uçaklar ve özel makineler için karmaşık parçalar üretmek.

Tam otomatik sistem, sorunsuz, dört adımlı bir süreçte çalışır:

1. Çizim Verisi Girişi: Parçanın 3D CAD, DXF veya DWG dosyası CAM yazılımına yüklenir. Sistem, geometrileri, malzeme kalınlığını, bükme açılarını ve yarıçaplarını otomatik olarak analiz eder, ardından optimum bükme ve takım planını oluşturur.
2. Otomatik Takım Kurulumu: ATC sistemi, gerekli üst ve alt takımları takım magazinden otomatik olarak alır ve pres frenine monte ederek makineyi iş için hazırlar.
3. Robotik Bükme Döngüsü: 6 eksenli robot sac metali alır, pres frenine konumlandırır ve programlanmış bükmeleri gerçekleştirir. Robot, parçayı takımlar arasında hareket ettirir ve pres freni her bükmeyi yüksek hassasiyetle gerçekleştirir.
4. Kalite Güvencesi ve Boşaltma: Bir açı sensörü son bükme açısını doğrulayabilir ve geri yaylanmayı telafi edebilir. Robot daha sonra bitmiş parçayı bir boşaltma konveyörüne yerleştirir. Tüm döngü minimum insan müdahalesiyle tamamlanır.

Üretim ihtiyaçlarınız için en iyi otomatik bükme hücresini seçmek stratejik bir değerlendirme gerektirir. Bu kılavuzu dikkate alın:

Bu sistem, hızlı programlama ve takım değiştirmesi nedeniyle yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için idealdir. Öncelikle az sayıda yüksek hacimli parça üretiyorsanız, özel bir pres fren hattı daha uygun maliyetli olabilir.

Robotik sistem, genel ekipman etkinliğini önemli ölçüde artırır. Hacminizin tam otomatik bir hücreye yapılan yatırımı haklı çıkarıp çıkarmadığını düşünün. Gündüz manuel çalışmaya ve gece robotik üretime olanak tanıma yeteneği, kullanımı en üst düzeye çıkarabilir.

Sistem, 4 metreye kadar sac metal uzunluğunu ve 400 tona kadar presleme kuvvetini işler. Birden fazla bükme gerektiren ve tek bir operatörün manuel olarak işlemesinin zor olduğu karmaşık parçalar için en uygunudur.

Vasıflı işgücüne bağımlılığı azaltmak, işyeri güvenliğini iyileştirmek ve üretiminizi geleceğe hazırlamak istiyorsanız, bu otomatik sistem önde gelen çözümdür.

Sistem, programlamadan bitmiş parçaya kadar tüm iş akışını otomatikleştirir. Bükme dizilerini oluşturmak için entegre bir CAM yazılımı, kurulum için otomatik bir takım değiştirici ve malzemeyi işlemek ve bükmeleri gerçekleştirmek için merkezi bir sistem tarafından kontrol edilen 6 eksenli bir robot kullanır. Manuel öğretme veya pres freni çalıştırma gerekmez.

Standart sistem, maksimum 4 metre işleme uzunluğunu işlemek üzere tasarlanmıştır ve maksimum 400 ton presleme kuvvetine sahiptir. Özel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için özel spesifikasyonlar da mevcuttur.

Makine, gerçek zamanlı geri yaylanma telafisi için bir lazer açı sensörü, otomatik bir taçlandırma sistemi ve ±0.01 mm veya daha az tekrarlanan konumlandırma doğruluğuna sahip bir robot içeren tasarımıyla mikron düzeyinde hassasiyet sağlar.

Evet, bu onun temel güçlü yönlerinden biridir. Çevrimdışı programlama, otomatik takım değiştirme ve öğretme işlemlerinin ortadan kaldırılması, kurulum süresini büyük ölçüde azaltarak çok çeşitli parçaları küçük partiler halinde üretmek için oldukça verimli hale getirir.

Evet, hidrolik tahrikler yerine servo motorlar ve bilyalı vidalar kullanan, güç tüketimini geleneksel seviyelerin dörtte birine kadar azaltan enerji verimli bir tasarıma sahiptir. Ayrıca, bir kişi çalışma alanına girerse robotu otomatik olarak durduran sensör tabanlı güvenlik çitleri içerir.

E-posta: andrew@starsplas.com
WhatsApp/Mobil: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Ofis Adresi: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, No.20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, JiangSu, ÇİN
Fabrika Adresi: 215625, Plant A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, PRC