Poste de travail robotisé de pliage de tôles entièrement automatisé, cellule de pliage robotisée de haute précision

Découvrez notre Robot d'Atelier de Pliage de Tôles Entièrement Automatisé, une cellule de pliage robotisé de classe mondiale qui redéfinit l'avenir du traitement des tôles. Ce système innovant intègre de manière transparente un robot industriel 6 axes de haute précision, un système FAO avancé et un changeur d'outils automatique dans une seule cellule de production entièrement automatisée. Capable de traiter une longueur maximale de 4 mètres et une force de pressage allant jusqu'à 400 tonnes, ce système exécute des tâches de pliage complexes avec une précision au micron et une vitesse exceptionnelle. En automatisant l'ensemble du flux de travail, de la saisie des données de dessin à la pièce finie, cette machine élimine le besoin d'enseignement manuel, augmente considérablement la productivité, assure une qualité supérieure et améliore la sécurité au travail, ce qui en fait la solution ultime pour la fabrication métallique avancée.

La fabrication moderne de tôles est soumise à une pression immense pour augmenter la productivité, gérer des géométries complexes et réduire la dépendance à la main-d'œuvre qualifiée. Les presses plieuses traditionnelles sont confrontées à plusieurs problèmes critiques.

L'ensemble du processus, de la programmation et de la sélection des outils à la configuration et à l'exploitation de la machine, nécessite des opérateurs de presses plieuses hautement qualifiés, une main-d'œuvre de plus en plus rare et coûteuse.

Les changements d'outils manuels et la programmation des machines sont longs, entraînant des temps d'arrêt importants et rendant la production à haute mixité et faible volume économiquement difficile.

L'exploitation manuelle est sujette aux erreurs humaines, entraînant des angles de pliage incohérents, des imprécisions dimensionnelles et une augmentation des taux de rebut, en particulier pour les pièces complexes.

La manipulation manuelle de tôles lourdes et l'opération à proximité du point de pliage présentent des risques pour la sécurité. Les machines hydrauliques traditionnelles sont également gourmandes en énergie.

Notre Robot d'Atelier de Pliage de Tôles Entièrement Automatisé est conçu comme une cellule robotisée complète qui résout ces défis grâce à une automatisation de pointe. La solution aborde efficacement les problèmes fondamentaux d'efficacité, de précision et de dépendance à la main-d'œuvre, en proposant :

Le système utilise un logiciel FAO propriétaire qui vous permet de télécharger des fichiers CAO 3D (STEP), DXF ou DWG. Le logiciel analyse instantanément la pièce, détermine automatiquement la séquence de pliage optimale, sélectionne les outils les plus appropriés et simule l'ensemble du processus, éliminant ainsi le besoin de programmation manuelle et de tâtonnement.

La machine est équipée d'un ATC à haute vitesse qui peut basculer automatiquement entre plusieurs moules longs (par exemple, 4 types de moules supérieurs, 3 types de moules inférieurs avec mécanisme d'ourlet). Cela élimine la configuration manuelle des outils, réduisant considérablement le temps de changement et permettant une production continue et flexible.

Un robot industriel 6 axes, intégré à un axe de déplacement, charge la tôle, la positionne parfaitement et exécute la séquence de pliage guidée par le programme généré par la FAO. Le système élimine le besoin d'alimentation manuelle et d'opération de presse plieuse, réduisant considérablement la dépendance à la main-d'œuvre et aux compétences.

Le système garantit une précision au micron grâce à des fonctionnalités telles qu'un capteur d'angle laser pour la mesure d'angle en temps réel et la compensation du retour élastique, et un système de bombage automatique pour maintenir la rectitude sur toute la longueur du pli. La précision de répétition du positionnement du robot est de ±0,01 mm ou moins.

Le système adopte des servomoteurs et des vis à billes de précision au lieu de commandes hydrauliques, réduisant la consommation d'énergie à un quart des niveaux conventionnels tout en minimisant le bruit et les vibrations.

Cette cellule de pliage robotisée avancée est la solution idéale pour les industries nécessitant une haute précision, une flexibilité et un débit élevés :

• Production à Haute Mixité, Faible Volume: La configuration rapide et le changement d'outils automatique la rendent parfaite pour les ateliers traitant une variété de pièces. La capacité de commutation de mode permet une opération manuelle pendant la journée et une production robotisée automatisée la nuit.
• Industrie Automobile: Production de composants complexes et de haute précision pour les véhicules.
• CVC et Construction: Fabrication de gaines de ventilation et de composants de bâtiment avec une grande précision et cohérence.
• Aérospatiale et Travail des Métaux sur Mesure: Fabrication de pièces complexes pour avions et machines spécialisées.

Le système entièrement automatisé fonctionne selon un processus transparent en quatre étapes :

1. Saisie des Données de Dessin: Le fichier CAO 3D, DXF ou DWG de la pièce est téléchargé dans le logiciel FAO. Le système analyse automatiquement la géométrie, l'épaisseur du matériau, les angles de pliage et les rayons, puis génère le plan de pliage et d'outillage optimal.
2. Configuration Automatique des Outils: Le système ATC récupère automatiquement les outils supérieurs et inférieurs requis du magasin d'outils et les monte sur la presse plieuse, préparant la machine pour le travail.
3. Cycle de Pliage Robotisé: Le robot 6 axes prend la tôle, la positionne dans la presse plieuse et exécute les plis programmés. Le robot déplace la pièce à travers l'outillage, et la presse plieuse effectue chaque pli avec une grande précision.
4. Assurance Qualité et Déchargement: Un capteur d'angle peut vérifier l'angle de pliage final et compenser le retour élastique. Le robot place ensuite la pièce finie sur un convoyeur de déchargement. L'ensemble du cycle est complété avec une intervention humaine minimale.

Sélectionner la meilleure cellule de pliage automatisée pour vos besoins de production nécessite une évaluation stratégique. Considérez ce guide :

Ce système est idéal pour la production à haute mixité et faible volume en raison de sa programmation et de son changement d'outils rapides. Si vous produisez principalement quelques pièces à haut volume, une ligne de presses plieuses dédiée peut être plus rentable.

Le système robotisé augmente considérablement l'efficacité globale de l'équipement. Déterminez si votre volume justifie l'investissement dans une cellule entièrement automatisée. La capacité de fonctionner manuellement pendant la journée et en production robotisée la nuit peut maximiser l'utilisation.

Le système traite des tôles jusqu'à 4 m de longueur et une force de pressage jusqu'à 400 tonnes. Il est idéal pour les pièces complexes qui nécessitent plusieurs plis et sont difficiles à manipuler manuellement par un seul opérateur.

Si vous cherchez à réduire la dépendance à la main-d'œuvre qualifiée, à améliorer la sécurité au travail et à pérenniser votre fabrication, ce système automatisé est la solution de premier ordre.

Le système automatise l'ensemble du flux de travail, de la programmation à la pièce finie. Il utilise un logiciel FAO intégré pour générer les séquences de pliage, un changeur d'outils automatique pour la configuration et un robot 6 axes pour manipuler le matériau et exécuter les plis, le tout contrôlé par un système centralisé. Aucun enseignement manuel ni opération de presse plieuse n'est requis.

Le système standard est conçu pour traiter une longueur de traitement maximale de 4 mètres et a une force de pressage maximale de 400 tonnes. Des spécifications personnalisées sont également disponibles pour répondre à des besoins de fabrication spécifiques.

La machine atteint une précision au micron grâce à sa conception, comprenant un capteur d'angle laser pour la compensation du retour élastique en temps réel, un système de bombage automatique et un robot avec une précision de répétition du positionnement de ±0,01 mm ou moins.

Oui, c'est l'une de ses principales forces. La programmation hors ligne, le changement d'outils automatique et l'élimination des opérations d'enseignement réduisent considérablement le temps de configuration, ce qui le rend très efficace pour la fabrication d'une grande variété de pièces en petits lots.

Oui, il présente une conception économe en énergie qui utilise des servomoteurs et des vis à billes au lieu de commandes hydrauliques, réduisant la consommation d'énergie à un quart des niveaux conventionnels. Il comprend également des barrières de sécurité basées sur des capteurs qui arrêtent automatiquement le robot si une personne pénètre dans la zone de travail.

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