पूरी तरह से स्वचालित शीट मेटल बेंडिंग रोबोट वर्कस्टेशन उच्च परिशुद्धता रोबोटिक बेंडिंग सेल

हमारे पूरी तरह से स्वचालित शीट धातु झुकने रोबोट वर्कस्टेशन का परिचय, एक विश्व स्तरीय रोबोट झुकने सेल जो शीट धातु प्रसंस्करण के भविष्य को फिर से परिभाषित करता है।यह अभिनव प्रणाली एक उच्च परिशुद्धता 6-अक्षीय औद्योगिक रोबोट को एकीकृत करती है, एक उन्नत सीएएम प्रणाली, और एक एकल, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन सेल में एक स्वचालित उपकरण परिवर्तक।अधिकतम 4 मीटर की प्रसंस्करण लंबाई और 400 टन तक के दबाव बल को संभालने में सक्षम, यह प्रणाली माइक्रोन स्तर की सटीकता और असाधारण गति के साथ जटिल झुकने के कार्यों को निष्पादित करती है।यह मशीन मैनुअल शिक्षण की आवश्यकता को समाप्त करती है, उत्पादकता को काफी बढ़ाता है, बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, और कार्यस्थल की सुरक्षा को बढ़ाता है, जिससे यह उन्नत धातु निर्माण के लिए अंतिम समाधान बन जाता है।

आधुनिक शीट धातु निर्माण में उत्पादकता बढ़ाने, जटिल ज्यामिति का प्रबंधन करने और कुशल श्रम पर निर्भरता को कम करने के लिए भारी दबाव का सामना करना पड़ता है।पारंपरिक प्रेस ब्रेक को कई महत्वपूर्ण मुद्दों से चुनौती दी जाती है.

पूरी प्रक्रिया, प्रोग्रामिंग और उपकरण चयन से लेकर मशीन के सेटअप और संचालन तक, उच्च कुशल प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, एक कार्यबल जो तेजी से दुर्लभ और महंगा है।

मैनुअल उपकरण परिवर्तन और मशीन प्रोग्रामिंग समय लेने वाली होती है, जिससे महत्वपूर्ण डाउनटाइम होता है और उच्च मिश्रण, कम मात्रा में उत्पादन आर्थिक रूप से चुनौतीपूर्ण होता है।

मैनुअल ऑपरेशन में मानवीय त्रुटियां होती हैं, जिससे झुकने के कोण असंगत होते हैं, आयाम की गलतियां होती हैं और स्क्रैप दर बढ़ जाती है, विशेष रूप से जटिल भागों के लिए।

भारी चादरों को मैन्युअल रूप से संभालना और झुकने के बिंदु के पास काम करना सुरक्षा के लिए जोखिम पैदा करता है। पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनें भी ऊर्जा-गहन होती हैं।

हमारे पूर्ण स्वचालित शीट धातु झुकने रोबोट वर्कस्टेशन को एक पूर्ण रोबोट सेल के रूप में डिज़ाइन किया गया है जो अत्याधुनिक स्वचालन के माध्यम से इन चुनौतियों को हल करता है।यह समाधान दक्षता के मुख्य मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है, सटीकता और श्रम निर्भरता, जिसमें शामिल हैंः

सिस्टम एक मालिकाना सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है जो आपको 3 डी सीएडी (स्टेप), डीएक्सएफ, या डीडब्ल्यूजी फ़ाइलों को अपलोड करने की अनुमति देता है। सॉफ्टवेयर तुरंत भाग का विश्लेषण करता है, स्वचालित रूप से इष्टतम झुकने अनुक्रम निर्धारित करता है,सबसे उपयुक्त उपकरण चुनता है, और पूरी प्रक्रिया का अनुकरण करता है, मैन्युअल प्रोग्रामिंग और अनुमान लगाने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

मशीन एक उच्च गति एटीसी से लैस है जो स्वचालित रूप से कई लंबे मोल्ड के बीच स्विच कर सकती है (उदाहरण के लिए, 4 प्रकार के ऊपरी मोल्ड, 3 प्रकार के निचले मोल्ड के साथ हेमिंग तंत्र) ।यह मैनुअल उपकरण सेटअप को समाप्त करता है, परिवर्तन समय को नाटकीय रूप से कम करता है और निरंतर, लचीले उत्पादन की अनुमति देता है।

एक 6-अक्षीय औद्योगिक रोबोट, एक यात्रा अक्ष के साथ एकीकृत, शीट को लोड करता है, इसे सही स्थिति में रखता है, और सीएएम-जनित कार्यक्रम द्वारा निर्देशित झुकने के अनुक्रम को निष्पादित करता है।यह प्रणाली मैनुअल फीडिंग और प्रेस ब्रेक ऑपरेशन की आवश्यकता को समाप्त करती है, श्रम और कौशल निर्भरता को काफी कम करता है।

यह प्रणाली वास्तविक समय में कोण माप और स्प्रिंग-बैक मुआवजे के लिए लेजर कोण सेंसर जैसी सुविधाओं के माध्यम से माइक्रोन स्तर की सटीकता सुनिश्चित करती है।और एक स्वचालित मुकुट प्रणाली पूरे मोड़ पर सीधा बनाए रखने के लिएरोबोट की दोहराई गई स्थिति की सटीकता ±0.01 मिमी या उससे कम है।

यह प्रणाली हाइड्रोलिक ड्राइव के स्थान पर सर्वो मोटर्स और सटीक गेंद शिकंजा को अपनाती है, जिससे शोर और कंपन को कम करते हुए बिजली की खपत पारंपरिक स्तरों के एक चौथाई तक कम हो जाती है।

यह उन्नत रोबोटिक झुकने वाली कोशिका उच्च परिशुद्धता, लचीलापन और थ्रूपुट की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए आदर्श समाधान हैः

• उच्च मिश्रण, कम मात्रा में उत्पादन: तेजी से सेटअप और स्वचालित उपकरण बदलना इसे विभिन्न प्रकार के भागों को संभालने वाली कार्यशालाओं के लिए एकदम सही बनाता है।मोड स्विच करने की क्षमता दिन के दौरान मैन्युअल संचालन और रात में स्वचालित रोबोट उत्पादन की अनुमति देती है.
• ऑटोमोबाइल उद्योग: वाहनों के लिए जटिल, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों का उत्पादन।
• एचवीएसी और निर्माण: उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ नलिकाओं और भवन घटकों का निर्माण।
• एयरोस्पेस और कस्टम मेटलवर्क: विमान और विशेष मशीनरी के लिए जटिल भागों का निर्माण।

पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली एक निर्बाध, चार चरणों की प्रक्रिया में काम करती हैः

1. आरेखण डेटा इनपुट: भाग की 3 डी सीएडी, डीएक्सएफ या डीडब्ल्यूजी फ़ाइल सीएएम सॉफ्टवेयर में अपलोड की जाती है। प्रणाली स्वचालित रूप से ज्यामिति, सामग्री मोटाई, झुकने के कोण और त्रिज्या का विश्लेषण करती है,फिर इष्टतम झुकने और टूलींग योजना उत्पन्न करता है.
2. स्वचालित उपकरण सेटअप: एटीसी प्रणाली स्वचालित रूप से उपकरण पत्रिका से आवश्यक ऊपरी और निचले उपकरण निकालती है और उन्हें प्रेस ब्रेक पर स्थापित करती है, जिससे मशीन को काम के लिए तैयार किया जाता है।
3. रोबोट झुकने का चक्र: 6 अक्षीय रोबोट शीट धातु को उठाता है, प्रेस ब्रेक में रखता है, और प्रोग्राम किए गए मोड़ को निष्पादित करता है। रोबोट उपकरण के माध्यम से भाग को स्थानांतरित करता है,और प्रेस ब्रेक उच्च परिशुद्धता के साथ प्रत्येक मोड़ करता है.
4. गुणवत्ता आश्वासन और डिस्चार्ज: एक कोण सेंसर अंतिम मोड़ कोण की पुष्टि कर सकता है और स्प्रिंग-बैक की भरपाई कर सकता है। फिर रोबोट तैयार भाग को एक डिस्चार्ज कन्वेयर पर रखता है।यह पूरा चक्र न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ पूरा होता है.

अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा स्वचालित झुकने वाले सेल का चयन करने के लिए एक रणनीतिक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। इस गाइड पर विचार करेंः

यह प्रणाली उच्च मिश्रण, कम मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है इसकी तेजी से प्रोग्रामिंग और उपकरण परिवर्तन के कारण. यदि आप मुख्य रूप से कुछ उच्च मात्रा के भागों का उत्पादन,एक समर्पित प्रेस ब्रेक लाइन अधिक लागत प्रभावी हो सकती है.

रोबोटिक प्रणाली से उपकरण की समग्र प्रभावशीलता में काफी वृद्धि होती है। विचार करें कि क्या आपकी मात्रा पूरी तरह से स्वचालित सेल में निवेश को सही ठहराती है।दिन के दौरान मैन्युअल ऑपरेशन और रात में रोबोट उत्पादन चलाने की क्षमता का अधिकतम उपयोग किया जा सकता है.

यह प्रणाली 4 मीटर की लंबाई तक की शीट धातु और 400 टन तक के दबाव को संभालती है।यह जटिल भागों के लिए सबसे उपयुक्त है जिन्हें कई मोड़ की आवश्यकता होती है और एक ऑपरेटर के लिए मैन्युअल रूप से संभालना मुश्किल होता है.

यदि आप कुशल श्रम पर निर्भरता कम करना चाहते हैं, कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार करना चाहते हैं, और भविष्य के लिए अपने विनिर्माण को सुरक्षित करना चाहते हैं, तो यह स्वचालित प्रणाली प्रमुख समाधान है।

यह प्रणाली प्रोग्रामिंग से तैयार भाग तक पूरे कार्यप्रवाह को स्वचालित करती है। यह एक एकीकृत सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग झुकने के अनुक्रम उत्पन्न करने के लिए, सेटअप के लिए एक स्वचालित उपकरण परिवर्तक,और सामग्री को संभालने और मोड़ करने के लिए एक 6-अक्ष रोबोट, सभी एक केंद्रीकृत प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कोई मैनुअल शिक्षण या प्रेस ब्रेक ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं है।

मानक प्रणाली को अधिकतम 4 मीटर की प्रसंस्करण लंबाई को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें 400 टन का अधिकतम प्रेसिंग बल है।कस्टम विनिर्देशों भी विशिष्ट विनिर्माण जरूरतों को पूरा करने के लिए उपलब्ध हैं.

मशीन अपने डिजाइन के माध्यम से माइक्रोन स्तर की सटीकता प्राप्त करती है, जिसमें वास्तविक समय में स्प्रिंग-बैक मुआवजे के लिए एक लेजर कोण सेंसर, एक स्वचालित मुकुट प्रणाली,और एक रोबोट के साथ एक दोहराया पोजिशनिंग सटीकता ±0.01 मिमी या उससे कम.

हां, यह इसकी मुख्य ताकतों में से एक है। ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, स्वचालित उपकरण परिवर्तन, और शिक्षण संचालन के उन्मूलन ने सेटअप समय को काफी कम कर दिया है।यह छोटे बैचों में भागों की एक विस्तृत विविधता के निर्माण के लिए अत्यधिक कुशल बना रही है.

हां, इसमें ऊर्जा-कुशल डिजाइन है जो हाइड्रोलिक ड्राइव के बजाय सर्वो मोटर्स और बॉल स्क्रू का उपयोग करता है, पारंपरिक स्तरों के एक चौथाई तक बिजली की खपत को कम करता है।इसमें सेंसर आधारित सुरक्षा बाड़ भी शामिल है जो स्वचालित रूप से रोबोट को रोकती है यदि कोई व्यक्ति कार्य क्षेत्र में प्रवेश करता है.

ईमेलः andrew@starsplas.com
व्हाट्सएप/मोबाइलः +86 189 136 13799
टेलीफोनः +86 512 58108898
कार्यालय का पता: पी.सी.215600वांडा प्लाजा 1301, 20 रेनमिन ईस्ट रोड, झांगजियागंग, जियांगसू, चीन
कारखाने का पताः 215625, प्लांट A18 जिनफेंग टेक्नोलॉजी इनोवेशन पार्क, झांगजियागंग, जियांगसू प्रांत, चीन