Vollautomatisierte Blechbiegeroboter-Arbeitsstation Hochpräzise Roboterbiege Zelle

Wir stellen unsere vollautomatisierte Blechbiegeroboter-Arbeitsstation vor, eine erstklassige Roboter-Biegezelle, die die Zukunft der Blechbearbeitung neu definiert. Dieses innovative System integriert nahtlos einen hochpräzisen 6-Achsen-Industrieroboter, ein fortschrittliches CAM-System und einen automatischen Werkzeugwechsler in eine einzige, vollautomatisierte Produktionszelle. Dieses System kann eine maximale Bearbeitungslänge von 4 Metern und eine Presskraft von bis zu 400 Tonnen bewältigen und führt komplexe Biegeaufgaben mit mikrometergenauer Präzision und außergewöhnlicher Geschwindigkeit aus. Durch die Automatisierung des gesamten Arbeitsablaufs von der Eingabe der Zeichnungsdaten bis zum fertigen Teil eliminiert diese Maschine die Notwendigkeit manueller Teach-Vorgänge, steigert die Produktivität erheblich, gewährleistet überlegene Qualität und verbessert die Arbeitssicherheit, was sie zur ultimativen Lösung für die fortschrittliche Metallbearbeitung macht.

Die moderne Blechbearbeitung steht unter enormem Druck, die Produktivität zu steigern, komplexe Geometrien zu bewältigen und die Abhängigkeit von Fachkräften zu verringern. Herkömmliche Abkantpressen sind mit mehreren kritischen Problemen konfrontiert.

Der gesamte Prozess, von der Programmierung und Werkzeugauswahl bis zur Maschineneinrichtung und Bedienung, erfordert hochqualifizierte Abkantpressenbediener, eine Arbeitskraft, die zunehmend knapp und kostspielig ist.

Manuelle Werkzeugwechsel und Maschinenprogrammierung sind zeitaufwendig, verursachen erhebliche Ausfallzeiten und machen die Produktion von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt wirtschaftlich herausfordernd.

Die manuelle Bedienung ist anfällig für menschliche Fehler, was zu inkonsistenten Biegewinkeln, Maßungenauigkeiten und erhöhten Ausschussraten führt, insbesondere bei komplexen Teilen.

Die manuelle Handhabung schwerer Bleche und die Arbeit in der Nähe des Biegepunkts bergen Sicherheitsrisiken. Herkömmliche hydraulische Maschinen sind zudem energieintensiv.

Unsere vollautomatisierte Blechbiegeroboter-Arbeitsstation ist als komplette Roboterzelle konzipiert, die diese Herausforderungen durch modernste Automatisierung löst. Die Lösung adressiert effektiv die Kernprobleme Effizienz, Präzision und Arbeitsabhängigkeit und zeichnet sich aus durch:

Das System verwendet eine proprietäre CAM-Software, mit der Sie 3D-CAD- (STEP), DXF- oder DWG-Dateien hochladen können. Die Software analysiert das Teil sofort, bestimmt automatisch die optimale Biegefolge, wählt die am besten geeigneten Werkzeuge aus und simuliert den gesamten Prozess, wodurch manuelle Programmierung und Rätselraten überflüssig werden.

Die Maschine ist mit einem Hochgeschwindigkeits-ATC ausgestattet, der automatisch zwischen mehreren langen Werkzeugen wechseln kann (z. B. 4 Arten von Oberwerkzeugen, 3 Arten von Unterwerkzeugen mit Hemming-Mechanismus). Dies eliminiert die manuelle Werkzeugbestückung, reduziert die Wechselzeit drastisch und ermöglicht eine kontinuierliche, flexible Produktion.

Ein 6-Achsen-Industrieroboter, integriert mit einer Verfahrachse, lädt das Blech, positioniert es perfekt und führt die Biegefolge gemäß dem CAM-generierten Programm aus. Das System eliminiert die Notwendigkeit der manuellen Zuführung und des Betriebs der Abkantpresse und reduziert so erheblich den Arbeits- und Fähigkeitsbedarf.

Das System gewährleistet mikrometergenaue Präzision durch Funktionen wie einen Laserwinkel-Sensor zur Echtzeit-Winkelmessung und Rückfederungskompensation sowie ein automatisches Nachwölbungssystem zur Aufrechterhaltung der Geradheit über die gesamte Biegung. Die Wiederholgenauigkeit der Roboterpositionierung beträgt ±0,01 mm oder weniger.

Das System verwendet Servomotoren und Präzisionskugelgewindetriebe anstelle von Hydraulikantrieben, wodurch der Stromverbrauch auf ein Viertel der herkömmlichen Werte reduziert wird, während Lärm und Vibrationen minimiert werden.

Diese fortschrittliche Roboter-Biegezelle ist die ideale Lösung für Branchen, die hohe Präzision, Flexibilität und Durchsatz erfordern:

• Produktion von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt: Die schnelle Einrichtung und der automatische Werkzeugwechsel machen sie perfekt für Lohnfertiger, die eine Vielzahl von Teilen bearbeiten. Die Umschaltfunktion ermöglicht den manuellen Betrieb tagsüber und die automatisierte Roboterproduktion nachts.
• Automobilindustrie: Herstellung komplexer, hochpräziser Komponenten für Fahrzeuge.
• HLK und Bauwesen: Herstellung von Lüftungskanälen und Bauteilen mit hoher Genauigkeit und Konsistenz.
• Luft- und Raumfahrt und kundenspezifische Metallbearbeitung: Fertigung komplexer Teile für Flugzeuge und Spezialmaschinen.

Das vollautomatische System arbeitet in einem nahtlosen, vierstufigen Prozess:

1. Eingabe der Zeichnungsdaten: Die 3D-CAD-, DXF- oder DWG-Datei des Teils wird in die CAM-Software hochgeladen. Das System analysiert automatisch die Geometrie, Materialstärke, Biegewinkel und Radien und generiert dann den optimalen Biege- und Werkzeugplan.
2. Automatische Werkzeugbestückung: Das ATC-System holt automatisch die erforderlichen Ober- und Unterwerkzeuge aus dem Werkzeugmagazin und montiert sie an der Abkantpresse, wodurch die Maschine für den Auftrag vorbereitet wird.
3. Roboter-Biegezyklus: Der 6-Achsen-Roboter nimmt das Blech auf, positioniert es in der Abkantpresse und führt die programmierten Biegungen aus. Der Roboter bewegt das Teil durch die Werkzeuge, und die Abkantpresse führt jede Biegung mit hoher Präzision aus.
4. Qualitätssicherung und Entnahme: Ein Winkelsensor kann den endgültigen Biegewinkel überprüfen und die Rückfederung kompensieren. Der Roboter legt das fertige Teil dann auf ein Austrageband. Der gesamte Zyklus wird mit minimalem menschlichen Eingriff abgeschlossen.

Die Auswahl der besten automatisierten Biegezelle für Ihre Produktionsanforderungen erfordert eine strategische Bewertung. Berücksichtigen Sie diesen Leitfaden:

Dieses System ist aufgrund seiner schnellen Programmierung und seines schnellen Werkzeugwechsels ideal für die Produktion von Kleinserien mit hoher Variantenvielfalt. Wenn Sie hauptsächlich wenige Teile mit hoher Stückzahl produzieren, ist eine dedizierte Abkantpressenlinie möglicherweise kostengünstiger.

Das Robotersystem steigert die Gesamtanlageneffektivität erheblich. Überlegen Sie, ob Ihr Volumen die Investition in eine vollautomatische Zelle rechtfertigt. Die Möglichkeit, tagsüber manuell und nachts Roboterproduktion durchzuführen, kann die Auslastung maximieren.

Das System verarbeitet Bleche bis zu 4 m Länge und mit einer Presskraft von bis zu 400 Tonnen. Es eignet sich am besten für komplexe Teile, die mehrere Biegungen erfordern und für einen einzelnen Bediener manuell schwer zu handhaben sind.

Wenn Sie die Abhängigkeit von Fachkräften verringern, die Arbeitssicherheit verbessern und Ihre Fertigung zukunftssicher machen möchten, ist dieses automatisierte System die beste Lösung.

Das System automatisiert den gesamten Arbeitsablauf von der Programmierung bis zum fertigen Teil. Es verwendet eine integrierte CAM-Software zur Erstellung von Biegefolgen, einen automatischen Werkzeugwechsler für die Einrichtung und einen 6-Achsen-Roboter zur Materialhandhabung und Ausführung der Biegungen, alles gesteuert von einem zentralen System. Es sind keine manuellen Teach-Vorgänge oder Abkantpressenbedienungen erforderlich.

Das Standard-System ist für eine maximale Bearbeitungslänge von 4 Metern und eine maximale Presskraft von 400 Tonnen ausgelegt. Kundenspezifische Spezifikationen sind ebenfalls erhältlich, um spezifische Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Die Maschine erreicht mikrometergenaue Präzision durch ihr Design, mit einem Laserwinkel-Sensor zur Echtzeit-Rückfederungskompensation, einem automatischen Nachwölbungssystem und einem Roboter mit einer Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±0,01 mm oder weniger.

Ja, dies ist eine seiner Hauptstärken. Die Offline-Programmierung, der automatische Werkzeugwechsel und die Eliminierung von Teach-Vorgängen reduzieren die Einrichtungszeit drastisch und machen es äußerst effizient für die Herstellung einer breiten Palette von Teilen in kleinen Losgrößen.

Ja, es verfügt über ein energieeffizientes Design, das Servomotoren und Kugelgewindetriebe anstelle von Hydraulikantrieben verwendet, wodurch der Stromverbrauch auf ein Viertel der herkömmlichen Werte reduziert wird. Es enthält auch sensorbasierte Sicherheitszäune, die den Roboter automatisch stoppen, wenn eine Person den Arbeitsbereich betritt.

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